自动可调液压扳手比较价格

实现更合理、更安全的作业。附图说明图1为本实用新型的液压扳手托举装置的一个实施例的结构示意图；图2为本实用新型的液压扳手托举装置的另一个实施例的结构示意图。附图中，各标号所**的部件列表如下：1、托举支撑架，2、伸缩支撑架，3、液压扳手，11、上卡盘，12、连梁，13、下支撑盘，14、容纳槽，15、高度调节装置，21、移动底座，22、伸缩杆，23、安装板，151、螺杆，152、手轮，153、底盘，211、座体，212、福马轮，221、插板。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例：如图1所示，本实施例的液压扳手托举装置包括托举支撑架1，上述托举支撑架1包括上卡盘11、连梁12、下支撑盘13、容纳槽14和高度调节装置15，上述上卡盘11和下支撑盘13均为水平设置的盘体，并上下间隔分布，上述连梁12竖直设置于上述上卡盘11和下支撑盘13的同一侧之间，其上下端分别与上述上卡盘11和下支撑盘13连接固定，上述容纳槽14安装于上述下支撑盘13上端，其槽口向上，上述容纳槽14内部腔体与液压扳手的形状相匹配，并用于放置容纳液压扳手3，上述高度调节装置15安装于上述下支撑盘13上。加油孔有利于扳手寿命，防止磨损增强润滑。自动可调液压扳手比较价格

    驱动式液压扳手采用一体成型设计，壳体采用***铝钛合金材料，重量轻，强度高，韧性高，耐磨损，可承载强度达300000PSI(2068MPa)。2)机身设计摈弃传统的螺栓连接的方式，而采用一体成型设计，安全性高。3)整机采用有限元分析设计优化和制造工艺，减小尺寸和重量。4)设计精巧，尽量消除因摩擦和震动引起的功率损失（内部传动结构组件越少越好），提高重复精度，延长使用寿命，降低维护费。5)驱动轴为同轴式双层花键设计，反作用力臂与驱动轴沿螺栓轴线相结合，埃尔森紧固系统（武汉）有限公司可360旋转。与所有标准尺寸的方驱套筒一起使用，方便连接螺栓和取出螺栓的操作转换，转换套筒时无需拆卸扳手。6)棘轮粗齿设计，强度更高，不易磨损。7)抗逆转擎子设计，能够克服螺栓变形回弹导致的扳手逆转现象，不损失旋转角度，精确。8)360×180油管旋转接头，无空间限制，自由操作，避免狭小操作空间对油管角度限制。9)自带通用型反作用力臂，采用扳机式锁扣轻松按动，可360微调式固定，**机身，长久不变形。10)具有同步紧固按钮，保证同步紧固螺栓，带压力自动释放扳机，可快速释放止回挚子，防止卡死，轻易取下工作位置的机具。液压扳手是什么可360°x180°旋转的油管接头，万向旋转接头含安全阀，可防压力过高造成损坏。

    液压扳手的粗齿和细齿是指棘轮棘爪来分的，棘轮棘爪单齿啮合的叫粗齿，多齿啮合的叫细齿。两种结构，各有优劣。只有了解其优缺点，结合实际正确选择结构类型，才能提高工作效率和扳手的使用寿命。为大家整理了一些液压扳手粗细齿结构的优缺点以供大家参考。粗齿结构：优点：1、粗齿液压扳手采用的是大棘齿，单个齿的承载能力大，在材质及热处理达到设计标准的前提下不易断裂，棘轮与棘爪的使用寿命较长。2、扳手一般带有反力制子，可防止回程时螺母反转;每一行程都有清脆的叮当声，便于操作者凭声音就可操作；单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计，崩齿的现象会比较少。缺点：扳手工作时偶尔会发生卡死现象，一旦卡死很难从螺母上拆下，精度也较差。细齿结构：优点：1、强度高：细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大，精度高；2、精度高：扭矩精度是由设定压力的**后一个行程确定的，细齿结构后一个行程根据扭转角度可以过三齿，也能只过两齿，一齿，来接近设定输出扭矩，而粗齿后一个行程要么过一齿，要么不能过，未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩；3、速度快。缺点：1、承载力小：细齿液压扳手采用的是小棘齿设计，单个齿的承载能力比粗齿扳手要小。

    M36在的螺母六角对边是55，M42是65，M48是75。如螺栓规格跨度太大，而且扭矩跨度较大，那预紧这些螺栓就必然要选用两种型号扳手。螺栓扭矩提醒：螺栓的规格、螺栓的强度等级是液压扭矩扳手选型的**关键参数,螺栓不同，扭矩不同，同样的螺栓强度等级不同扭矩不同，同样螺栓强度等级，不同工况的扭矩也不同，用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的，一般的设计图纸都会给出扭矩大小，如不给，会给出相应的标准号，如重型机器设备是采用国标―JB/，如；M36螺栓的扭矩为1764Nm；M48螺栓的扭矩为3920Nm；以上三种螺栓可以选一种型号的扳手。螺栓、螺母空间位置如果没有空间限制，哪个型号的扳手都可以使用；驱动式液压扳手**为经济；如螺栓拧好后露出的螺纹较长或者螺栓上面有空间有限，**好使用中空式液压扳手；如螺母间距离狭窄，可选用中空式液压扳手。压力元件均采用德国部件，可靠性强。

    从而调节容纳槽14内液压扳手3的高度，使之与带紧固螺栓或已紧固螺栓完成吻合匹配或脱离的操作，使用比较简单。当然，高度调节装置15也可以替换为具有同类似作用的产品，如电动液压杆、气缸、电动千斤顶等、电推杆等。作为一种推荐的实施方式，如图2所示，还包括伸缩支撑架2，上述伸缩支撑架2包括移动底座21、伸缩杆22和安装板23，上述伸缩杆22竖直安装于上述移动底座21上端，其伸缩端向上，上述安装板23竖直固定于上述伸缩杆22的伸缩端一侧，上述托举支撑架1通过上述连梁12与上述安装板23可拆卸连接，该设计的目的是：使得整个托举支撑架1能够不需要作业人员手动辅助，通过伸缩支撑架2即可调节高度，以及支撑承载托举支撑架1，使得液压扳手3作业比较平稳。上述伸缩杆22可以是多节竖直设置并相互插接的连接管(插接处位于外部的管道上螺纹连接有拧紧螺丝，通过螺丝的拧动调节伸缩状态，也可以是电动推杆等。作为一种推荐的实施方式，上述安装板23背离上述伸缩杆22的一侧竖直设有插板221，上述插板221的下端朝向上述安装板23水平折弯，并相互连接固定，上述连梁12背离上述容纳槽14的一侧固定有卡座121，上述卡座121上设有上下贯穿其且与上述插板221相匹配的插孔。北邮各种型式的标准套筒，以适用各种不同工况及各种不同空间位置的要求，同时也为多机一体创造了条件。驱动式液压扳手供应商

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    并与上述容纳槽14连接，用于调节上述容纳槽14的高度。在对法兰底部螺栓紧固时，将液压扳手3预先放置于容纳槽14内，且使液压扳手3的操作部穿过容纳槽14槽壁预留的缺口处，之后，将上卡盘11水平插于法兰与管线端部之间的缝隙中，并使液压扳手3的作业部对准待紧固螺栓，之后，调节高度调节装置15使得螺栓的螺帽伸入液压扳手的作业部孔位内，接下来操作液压扳手3紧固螺栓即可，作业完毕，通过高度调节装置15调节高度，使得液压扳手3作业部与紧固的螺栓脱离，继续下一个螺栓的紧固，整个装置结构设计合理，在使用过程中可以有效的降低作业人员的劳动强度，实现更合理、更安全的作业。作为一种推荐的实施方式，上述高度调节装置15包括螺杆151、手轮152和底盘153，上述下支撑盘13中部竖直设有上下贯穿其的螺孔，上述螺杆151穿过上述螺孔，并相互旋合，上述手轮152固定于上述螺杆151的下端，上述底盘153水平设置，并可转动的安装于上述螺杆151的上端，上述容纳槽14可拆卸的安装于上述底盘153上端，上述手轮152可在外力驱使下旋转并带动上述螺杆151旋转，从而带动上述底盘153及容纳槽14上下移动，通过拧动手轮152带动螺杆151相对于螺孔旋转，即可带动底盘153升降。自动可调液压扳手比较价格

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