1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用的设备“三好”“四会”和设备维护保养的“四项要求 ”使用和维护设备，持证上岗。
3、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。
4、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认系统正常后方可开始工作。
5、调整铆头与工作的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应紧锁工作台，并紧锁螺母。
6、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件货其他物品。
7、机床有异常现象，应立即停机检查。
8、开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
9、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须紧锁工作台。
10、如发现异常现象，应立即停机检查。
自动铆接机作业指导书。陕西铆接机信赖推荐
径向铆接机工作原理（旋铆机、铆钉机)（JM）： 电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。 具体过程请看本页下方的径向铆接机演示视频。径向铆接机的优势说明铆接质量径向铆接机总体评价：优。径向铆接机采用目前先进的11瓣梅花型摆辗技术，铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相切的纤维质流，**提高抗载荷能力。该技术静铆接性极好，可加工带电镀层的铆钉，铆后镀层完好无损。当调整合适的进给量和压力，该设备还可铆接塑料和陶瓷材料。另外其铆接稳定性很好，一般铆钉不对中和不夹持也能也能顺利铆接完成。由于同比情况下铆接力**小，因此铆件铆后无不良变形（铆杆弯曲、墩粗），内应力极小，不会产生任何内裂纹。铆接面光洁美观。废品率几乎为零。江西铆接机服务为先铆接机优先苏州斯旺西。
标识牌自刺穿铆接机，路牌自穿刺铆接机，成本性价比高，效率非常可观。
1、连接强度高，自冲铆钉的连接强度是抽芯铆钉的1.5倍以上。
2、无需事先钻孔，无需打磨，消除打孔打磨等辅助工序和人工。
3、铆钉无需人工装配，机器自动上钉，消除多余人工开支
4、压铆质量好，在路牌、路标的制造上，传统的制造方法是使用抽芯铆钉加工，但是由于其变形量比较大对反光的一面会有一定的影响，而采用路牌自穿刺铆接机可以完美的解决这一问题。使用使用自冲铆接工艺完成的铆接点其反射面一侧非常平整。
6、效率极高，每个铆点铆接**用时2秒，且铆钉由机器自动装配，可明显提高路标或者高速公路指示牌的加工质量和加工效率。
铆接就是运用拉力膨胀原理而来的 能够紧密铆接物体
铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。
说铆接是一种刚性连接是不对的。
按照铆接应用情况，可以分为：
1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
如：剪刀，钳子。
2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。
3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。
已被焊接***替代，较少见。
工艺过程：钻孔－－（忽窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工 墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）
铆接机电控箱适用于标准径向铆接机，摆碾铆接机，哈芬槽铆接机等设备。
径向铆接机：电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。
径向铆接机：电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。
自冲铆接机也称为自刺穿铆接机或SPR，特别适合铝合金零件的连接。海南铆接机应用范围
压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。陕西铆接机信赖推荐
全自动铆接机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们*以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。陕西铆接机信赖推荐
