我们都知道,化学镀镍层中的磷含量是一个重要因素,它很大程度影响到镍镀层的电阻率,以及防腐性能等,所以,在电镀加工生产中,含磷量成了一个重要的指标。一般我们区分为低磷,中磷,高磷镀层,高磷化学镍在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件中应较多,低磷化学镍在塑料电镀件应用或底镀层中应用较多。在电镀加工为了获得稳定的镀速与镀层质量,工艺参数如浓度,温度,PH都是固定在一个较小的范围内,那么我们还可以通过调整化学镀镍液的成分与含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如我们可以在一定程度内多加些苹果酸,就能在一[[理范围程度内提高化学镍镀层的磷含量。同样,如果电镀液的配方各成分含量控制在固定程度内不变,那么就可以通过改变电镀工怕参数也可以达到调整电镀层的磷含量。
那么什么是化学镀镍呢?福州无电解化学镀镍
化学镍在不同基材上如何上镀? 化学镀镍的应用范围非常广,可在不同的基材上镀。对于不同的基材应采取相应的措施如下: 1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。 2)电位比镍负的铝、镁等金属尽量在化学镀镍前进行浸锌处理,而后再进行化学镀镍。 3)不锈钢基体应先闪镀一层镍,再进行化学镀镍。 4)电位较正且无催化作用的金属,如铜及其合金、**度铁合金等,应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面,使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。 5)非金属材料如陶瓷、玻璃、塑胶等,应经过进行仔细的粗化和活化工序,方可顺利进行化学镀镍。 厦门赫坤工贸有限公司创于2002年,有17年的研发制造环保电镀添加剂的经验,主要经营范围有铜,铁,不锈钢无电解化学镀镍(环保型),镀装饰铬,铝件电镀镍及铝件阳极氧化及硬质阳极氧化。为客户提供电镀解决方案让客户与生产过程中的电镀难题说再见!不锈钢化学镀镍表面加工化学镀镍的工艺流程是怎样的?
影响镀液不稳定的主要因素镀液的配比不当 :1.次亚磷酸盐(还原剂)浓度过高 提高镀液中次亚磷酸盐的浓度,可以提高沉积速度。2. 镍盐的浓度过高 提高镍盐的浓度,当镀液PH值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,容易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。3.络合剂的浓度过低 络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时,亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低,随着化学镀镍的进行,亚磷酸根将不断地增加,会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点,从而出现沉淀的现象。这些沉淀物,将是镀液自行会解的触发剂之一,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。4.PH值调整剂的浓度过高 在镀液其它成份不变的条件下,如果PH值调整过高,则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,同时加速还原剂的分解,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
化学镀镍大规模应用的低成本,操作简便性,清洁生产的环境效应。我想环境效应这一点是非常重要的。化学镀镍是一项标准的清洁生产工艺,这里我想多说几句,所谓清洁生产就是指采用污染少的原材料及没有污染或少污染的生产工艺,把污染源消灭在产品的制造过程中,而不是像我们传统的生产工艺,先污染后制理,浪费人力、物力、财力,也浪费资源,资源对我们来说是宝贵的,这是可持续发展的关键,也是未来几年我们化学镀镍进行大规模工业应用。
化学镀镍的特点、性能、用途是什么?
化学镀镍技术时现在金属制品表面使用较多的一种镀层工艺,化学镀镍工艺能够使金属制品表面更加美观的同时也更加的耐用。那么化学镀镍镀层都有哪些优点呢? 1、化学镀镍镀层成分为镍磷硼合金,其中镍86-97%,合金成分3-14%,化学稳定性强。 2、化学镀镍镀层结合力强,合金与基体之间是金属键结合,连结坚固,结合力强。钢或铝合金300-400Mpa,铜140-160Mpa,是电镀的6-8倍,能承受很大的剪切应力而不脱皮。 3、镀态300-500HV,热处理(350-400℃1h)后可达到800-1000HV,接近电镀硬铬的硬度,但化学镀镍镀层综合性能比硬铬镀层好,是替代硬铬镀层的理想镀层。 4、化学镀镍镀层***率底,又是非晶态结构,无晶界面,腐蚀性介质无法渗透通过镀层,其化学稳定性高,具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷化学镀镍镀层镀层,可以耐各种介质的腐蚀,在很多行业中可以代替不锈钢。 5、化学镀镍镀层耐磨性非常好,非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果,适当热处理(350-400℃1h)后强化了镀层结构的驰豫现象,镀层延展性、韧性大为改善,硬度**提高,加上表面质密、均匀、光滑,因此具有好的耐磨性,性能优于硬铬镀层。化学镀镍有什么样的优点?福州无电解化学镀镍
化学镀镍的运用行业有哪些?福州无电解化学镀镍
化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点:一、 均镀、深镀能力(也就是对各种几何形状,尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆,主要针对其无孔不入的特点);二、优良的防腐性能(也就是化学镀层非晶态的特点,特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆);三、良好的可焊性(尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆)四、 高硬度与高耐磨性能(主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆); 五、电磁屏蔽性能(主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆);六适应绝大多数金属基体表面处理的特性(主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆);
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