铆接机工作原理一般分两种，即径向式（JM型）和摆辗式（BM型），它们在结构实现上和运动轨迹上都有较大的区别，现简单简单介绍如下：
径向铆接机（JM）：电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。 摆辗铆接机（BM）：
电机通过联轴器将运动传递主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。 液压铆接机是一种把机械、液压和电气控制技术有机地结合在一起的铆接机械。安徽***铆接机
液压铆接机是一种把机械、液压和电气控制技术有机地结合在一起的铆接机械,它适用于汽车、船舶、桥梁、锅炉、建筑等行业,特别是在汽车大梁的铆接生产线上得到了***的应用。它的特点是铆接力大,铆接工效高、振动小、噪声低,铆接作业质量可靠,同时还减轻了工人的劳动强度。
液压铆接机，其油压系统包括液压站、液压缸，液压站固定在底座上，液压缸固定在机架上，夹嘴通过可调整的连接杆固定在机架上，夹嘴可夹住并定位从自动送料机构送来的铆钉了，油压系统待机时产生噪音小，可节省电力消耗,减少生产成本具有工作效率高、加工品质好，机器结构坚固,操作轻巧方便,**提高了工作效率。 新疆省钱铆接机铆压机就属于直压式铆接方式中的一种，它可以采取铆接机驱动介质的三种方式中的任何一种来进行铆压。
全自动铆接机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们*以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
优点1连接点牢固可靠。
2没有原料消耗和不需要辅助材料。
3超越了金属材质局限和厚度局限。
4可以形成圆点和巨型点连接。
5连接区域没有热应力。
6不会损伤工件表面的保护层。
7不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。
8工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。
9操作简单、消耗低、维修费少。折叠编辑本段应用范围全自动铆接机适合于钢板。不锈钢板。铝板及非金属夹层的连接。用无铆钉铆接机连接的典型零件有:车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。 按照动力不同分为：气动铆钉枪、电动铆钉枪、手动铆钉枪、液压铆钉枪。
标志牌自动铆钉机也称为标牌铆钉机，路牌铆钉机，是一种不用事先钻孔的铆接工艺，其过程区别于老工艺，无粉尘，无排放，无污染，这是标志牌行业和武汉贝瑞克机械公司正在联合推广的一种新型工艺。
斯旺西标志牌全自动铆钉机设备外观图
该款产品具有以下特点:
1、***动作压力监控
2、1秒自动送钉铆接。
3、***头小巧,铆接速度快
4、标准件采用进口件
5、与其它设备信号对接方便
6、故障恢复速度快
斯旺西系列标志牌全自动铆接机产品**部件:
1、PLC,触摸屏采用进口品牌
2、***头送钉终身质保
3、到达压力自动泄压
4、原厂直销，
5、铆接效果平整度高
铆钉原厂直销价格低至7分一个，非个别二道贩子。
铆接机按驱动介质分:有气动铆接机、液压铆接机、及伺服电机丝杆传动方式的铆接机。广东铆接机认真负责
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1、使用铆钉机、操作者应双腿叉开站稳。
2、试验风动铆钉机时，应在木墩上，不准在水泥地面和钢板上试。
3、检查风胆时，必须把风截门关闭后进行。严禁将铆钉枪抬起，对人横向放置和向内窥视。
4、风动铆钉机的窝头应用铁丝拴在手柄上，暂时不用应放在不容易碰撞的地方。
5、必须确认顶把顶牢后，才能开风铆，如工件大，看不见顶把人员时，应彼此进行呼应。
6、仰铆作业前，应戴好防护眼镜，扎紧袖口，扣好领扣。头部要避开铆钉正下方。
7、必须待窝头接触铆钉后，才可开风铆，开始给风不易过大。
8、钉烧芯温度低、不准铆。需要钉退出时，须经顶钉人允许，才可轻轻敲击。
9、使用液压铆钉机时，电气开关、油管接头等部位，应状态良好，移动要灵活，吊臂应有牢固的终点磁头。移动时，注意人和物。
停机操作
1、将铆钉机停止开关按下，切断配电柜电源开关。
2、清扫铆钉机作业面及工作区域。
3、作好交接班记录。 安徽***铆接机
