超重型吨位铆接机是苏州斯旺西智能装备科技有限公司技术人员耗时半年研制的,具有自主知识产权的大吨位铆接机。 该机可冷铆直径在50毫米以下热铆70毫米以下的实心钢铆钉,广泛应用于航天科技，重型水电站发电机组，大型零部件等加工行业。设备通过**的液压回路和回转机构,设备噪音被降到极低的水平。该机参数由客户零件特点具体设计，可以做到产品生产的比较好化。电控系统可以加装采用PLC控制或单片机轻触式液晶 电控箱。欢迎来电咨询。自冲铆接机也称为自刺穿铆接机或SPR，特别适合铝合金零件的连接。四川铆接机品牌
铆接机铆头突然发热是什么原因？苏州斯旺西为您解答：
一、铆接机的主轴自转不好铆接时，铆头自身转动速度较快。正常情况下铆接时转动速度是非常慢的。自动速度过快导致铆头与铆钉产生巨大的摩擦力，就会产生很大的热量，不仅影响铆头的寿命，而且铆接后的零件表面非常粗糙导致光洁度较差。
二、铆接机在铆接时压力调整过大，使铆头端面与零件表面摩擦系数增大，从而产生发热现象。
三、铆接件的材质较硬，铆接时处于大压力状态，并且铆接时间较长，产生的热量较大。
四、铆接机自制使用的铆头长度不符合出厂的要求尺寸，铆接时铆头也会产生很大的热量，同时对设备的损害也很大。
重庆铆接机客户至上而摆碾铆接的技术相对来说相当成熟了，所以建议使用摆碾旋铆机。
气动铆接机是通过双气缸设计原理，采用径向或摆碾铆接技术设计而成。其优势在于环保节能，操作简单，维护方便等。广泛应用于汽车零部件、五金工具、电子电器等行业，适合无尘车间、5S管理车间等。
上面介绍的是瑞肯气动旋铆机，气动旋铆机一般铆接力不超过20KN，所以应用在铆钉比较小的场合。还有一款瑞肯气动压铆机一般应用在压铆螺母、压铆螺栓、无铆钉铆接等产品上，可以设计到上十吨铆接力甚至几十吨的铆接力。
至于选购哪种气动铆接机或者什么品牌，需要根据客户自身条件考虑。
首先根据产品要求选择气动旋铆机还是气动压铆机，然后再来考虑选择品牌。
铆接机产品原理：
完全使用压缩空气气源（动力源），出力大，由多层活塞结合，在同样缸径的情况下，出力为普通气缸的倍数增加，比较大出力倍数为5倍。
倍力气缸的工作频率为150次以上/分钟，具体与预压行程有关，操作速度500-1000mm/s，高压出力可根据客户要求定制。适合短行程高出力的无油操作场合。克服了传统油压配重阻尼（空气流速约为液压油的10000倍），没有温度（油温）问题，以及氮气配重的储存、补充、断电及紧急停止等问题，与目前不受重视的高压容器搬运法规（搬运时必须将压力排空）等问题。空压配重系统不仅解决了这一切问题，提高了安全性，更可让机械主轴反应倍加灵敏，**提升了可靠度和性能度。
产品特点：
1、速度较液压传动快，且较气压稳定。
2、装置简单、调**易、保养方便。
3、噪音小，且无油压系统升温之困扰。
产品应用范围：
大缸径串联缸，应用***，***用于气动冲床，气动压机，小型成型机械，小型焊接，铆压机械，使用方便，操作简单安全，占地面积小。环保无污染（与液压类比）。用于同样缸径的气缸的出力达不到的情况下，替换成本低，简单。
苏州斯旺西是国内提供自冲铆接机厂家,一级自冲铆接机厂家，自冲铆接机供应商。
液压铆接机主要设计技术参数
油箱容积: 0.4
铆钉材料: 16Mn
公称铆压力: 315kN
液压泵压力: 6.3MPa
液压增压比: 1∶5
铆接行程次数: 15~ 20次/min
系统比较高压力: 31.5MPa
铆钉最大直径:冷铆 13㎜ 热铆 20㎜
铆接要求工作过程安全可靠,铆接动作可点动单行程自动、连续自动。
液压铆接机液压系统原理
液压铆接机液压原理如图2所示。
从液压原理图可看出液压系统具有下列特点:
(1)选用了较普及的价格较低,液压液脉动较小的中压叶片泵为液压动力源。
(2)选用了三位四通具有H型中位机能电磁阀实现液流的换向和泵的卸荷。
(3)选用了二位四通电磁阀控制增压缸实现系统液压增压,以满足工作缸的高压力要求。
(4)选用了一只中压压力继电器SP1,控制工作循环的快进、工进转换,一只高压压力继电器SP2控制工作循环的工进、快退转换。压力继电器SP1、SP2由系统随负载转化成压力发出信号,控制电路系统中的两只时间继电器,从而达到控制电磁阀换向时间的目的,这样就控制了工作油缸的快进、工进、快退所需的时间,可实现工作循环的点动、单行程自动、连续自动的控制 。 这样生产铆接机时，采用绳索吊装，避免磁铁吊装。甘肃铆接机品牌
长臂铆接机：适用于高尔夫球袋及周转箱之铆合。四川铆接机品牌
液压铆接机安全操作规程
铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆卸，随着市场上对钣金件的美观的要求的提高，更多的工艺采用的是铆接。正确的使用铆接机能帮助企业减少损耗，下面小编分享一下如何正确的使用液压铆接机。
1、松开工作台后将螺钉锁紧，装好铆头及试铆件，旋转丝杆手轮，将工作台调整到所须位置，然后紧锁工作台。
2、打开电源开关，按下油泵电机的启动按钮，根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后，顺时针关闭压力表开关，锁紧溢油阀的锁紧螺母。
3、将微调刻度盘向铆钉调节10～15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不要松开脚踏开关，再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关，将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2～3mm)。
4、接下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。
5、根据铆接效果多试几次，反复调整溢油阀和微调刻度盘，直到铆接压力和进络量满意为止。
6、如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间续电器，即可批量生产，并保持较好的一致性。
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