热镀锌螺栓分一般热镀锌螺栓和铰制孔用的热镀锌螺栓。按头型区分：有六角头，圆头，圆头方颈（马车螺栓）， T型头这些。其中**常见的是六角头，广泛应用于基建领域，常见性能等级4.8到8.8级。外形为U形因此又称之为U型螺栓，通常配合使用热浸锌螺母和热浸锌钢板，用于户外基建。马车螺栓也常使用热浸锌表面处理，用于建筑，桥梁等领域。由于该镀层较厚，为不影响与螺母的实配，通常螺栓的螺纹需要缩胚，或者螺母扩孔，近年来国内紧固件市场逐渐与国外保持一致，越来越多的工厂开始推广螺栓缩胚处理。热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。北京热浸锌螺栓定制
常用的热浸锌螺母，实配使用时，因为锌层厚，螺纹如不经处理，则无法装配，所以通常有2种工艺来保证实配：
1）螺纹扩孔，用于实配常规螺纹螺栓：普通的六角螺母经过螺纹加大扩孔（一般加大50--80um），再经过热浸镀锌表面处理，就成为热镀锌螺母。电力线路金具一般根据具体的工程项目使用强度等级为4级、6级、8级的热镀锌螺母。
2）螺纹不扩孔，实配缩胚螺栓：对手件螺栓的螺纹缩胚50-80um，再经过热浸镀锌表面处理，就成为热镀锌螺母。 北京热浸锌螺栓定制当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
为进一步提高零部件的耐腐蚀功能，通常要对零部件进行镀锌。镀锌紧固件分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。热镀锌外表不是很润滑，为了防腐蚀，有的还得进行渗铝处理。老房子大部分用的都是镀锌管，如今煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，运用几年后，管内发生很多锈垢，流出的黄水不只污染洁具，而且夹杂着不润滑内壁繁殖的细菌，锈蚀形成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开端开发新式管材，并连续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文清晰从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管现已很少运用镀锌管了，有些小区的热水管运用的是镀锌管。热浸锌处理很多运用于国内标准及钣金件。
热镀锌层功能的影响要素：在热镀锌进程中,首要的影响要素有：锌液温度和浸镀时刻在正常镀锌温度规模（445～465℃）内，前进锌液温度，可增大锌液的活动性。然后可前进锌层外表质量和改进锌液的回流，下降镀层分量。此外，还可缩短镀锌时刻，前进锌锅的出产功率。但是，镀锌温度过高，易导致产品变形。在热镀锌进程中，锌液温度（或称镀锌温度）和浸镀时刻对镀锌层有主要影响。通常用镀锌时的铁损作为Fe-Zn反响速度的参数。铁损是指铁与锌反响构成合金层的铁和此层脱落有些变成锌渣中的铁的总量。热浸锌紧固件部分场合可以替代不锈钢紧固件，达到降低成本的目的。北京热浸锌螺栓定制
热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程。北京热浸锌螺栓定制
热镀锌的酸洗：酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。紧固件的欠酸洗的主要原因：紧固件在进料时要严格检查，要做到不合格紧固件不投入酸洗。。紧固件在振动时不认真操作。酸洗时间及盐酸含量不足。紧固件过酸洗的主要原因：盐酸含量过高。酸洗时间过长。酸洗后检查紧固件外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染紧固件表面。紧固件的水洗：紧固件的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将紧固件全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。水洗后，要将紧固件内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止紧固件氧化。清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。在洗件时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。北京热浸锌螺栓定制
