电镀镍出现的白色斑点是由一种高碳物引起,高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C)可达0.8~1.2,突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不完全,使工件表面的颗粒掉入了镀液中,在电镀过程中由于有搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。(2)镀层中没覆盖的孔洞,主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是HCl 1:1;H2SO4(98%)50 mL/L;该配方对普通碳钢可以,对高碳钢则浓度太高。含碳量越高,酸洗反应越剧烈。表面脱碳后,对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差),镀层难于覆盖造成的。化学镀镍有哪些特点呢?福州黄铜镀镍价格
我们都知道,化学镀镍层中的磷含量是一个重要因素,它很大程度影响到镍镀层的电阻率,以及防腐性能等,所以,在电镀加工生产中,含磷量成了一个重要的指标。一般我们区分为低磷,中磷,高磷镀层,高磷化学镍在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件中应较多,低磷化学镍在塑料电镀件应用或底镀层中应用较多。在电镀加工为了获得稳定的镀速与镀层质量,工艺参数如浓度,温度,PH都是固定在一个较小的范围内,那么我们还可以通过调整化学镀镍液的成分与含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如我们可以在一定程度内多加些苹果酸,就能在一[[理范围程度内提高化学镍镀层的磷含量。同样,如果电镀液的配方各成分含量控制在固定程度内不变,那么就可以通过改变电镀工怕参数也可以达到调整电镀层的磷含量。
福州铜镀镍价格电镀镍和化学镀镍的区别是什么?
电镀镍和化学镀的区别: 1、化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极,而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。 2、定义不同:电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀,但化学镀过以对任何形状工件施镀;高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。 3、电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得我,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成;化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。 4、化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如**物等有害物质,所以化学镀比电镀要环保一些。 5、化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀可以实现很多色彩。
无电解镀镍与电镀镍有什么区别? 无电解镀镍与电镀镍之间的区别,主要就是是否需要通电的区别,另外,其在性能和强度等方面也有一些区别。 一、工艺不同。表现在镀镍是在外加电源(一般是开关电源,也有脉冲电源)的情况下沉积镍层的;而无电沉镍是不需要外加电源,依靠自身的催化性能和还原剂的共同作用下,将镍离子从相应的盐液中沉积出来的。 二、镀液的配方不同。镀镍的配方中都无还原剂,而沉积镍的配方中必须有还原剂。 三、镀层的性能及成份不同。镀镍的镀层都是纯镍,当然也有少量的其它成份,可以认为是镀液中的杂质影响。这种镀层在碱性条件下的耐腐能力很好,其他情况下较差;沉积镍的镀层基本上都是合金镀层,但也有纯度很高的镍层(与还原剂、络合剂有关),这种配方用的太少,不是主流。其镀层的耐腐能力很好比电镀镍的镍层好的多。化学镀镍的前处理怎么样效果好?
无电解镀镍是一种可以在不通电的情况下完成金属表面镀镍的工艺操作,为保证无电解镀镍品质,操作过程中需要注意一些细节; 1、无电解镀镍工艺操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。 2、化学镀镍厂建议无电解镀镍工艺操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩、化学安全防护眼镜、防毒物渗透工作服、橡胶手套,加强通风,以防造成气管炎、皮炎和湿疹、恶心、呕吐和眩晕等。 3、无电解镀镍溶液在搬运时要轻拿轻放,防止包装及容器损坏而泄漏,准备好泄露应急处理设备。 4、无电解镀镍镀液产品应储存于阴凉、通风的库房,冰且要远离火种、热源,储区应备有合适的材料收容泄漏物。化学镀镍前处理怎么做?泉州金属镀镍加工
工业是化学镀镍的主要应用市场。福州黄铜镀镍价格
采矿工业环境条件恶劣,井下机械不可避免地接触盐水、矿酸,以受腐蚀和磨损的考验。因此,采矿机械需要进行表面保护。 矿井顶板支撑系统中,常用电镀硬铬作为液压支柱的防腐蚀耐磨损保护层。然而,由于硬铬表面裂纹、多孔,使用中经常因为腐蚀严重以致液压支柱被咬死而无法动作。高压液压缸的这种问题更加严重。在高压工作下,镀层受到拉伸,使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。这种情况下,采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护,当液压支柱受高压拉伸时,化学镀镍层不会产生裂纹,并能够经受住地下煤矿环境的腐蚀与磨损。福州黄铜镀镍价格
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