目前有许多手机都采用了阳极氧化工艺，通过电解作用完成铝合金的上色，涌现出“土豪金”、“深空灰”、“玫瑰金”、“草木绿”、“珊瑚蓝”等多姿多彩的颜色，采用铝合金的智能手机凭借其独有的光泽和良好的握持感，推动了手机铝合金金属**化。 阳极氧化铝着色稳定、强度高、轻薄、抗腐蚀性、金属质感更出色、耐污防指纹、导热性好等，因此许多电子产品都采用阳极氧化铝工艺来提升其质感和性能。阳极氧化处理也是五金行业中必不可少的一个环节，经过处理后的五金会比原来更加耐用。 阳极氧化技术被大范围应用在各个领域，不仅是手机、电脑等电子产品，还应用在机械零件、飞机汽车部件、精密仪器及无线电器材、日用品与建筑装饰等方面。厦门赫坤工贸有限公司主要经营范围有铜，铁，不锈钢无电解化学镀镍（环保型），镀装饰铬，铝件电镀镍及铝件阳极氧化及硬质阳极氧化。赫坤工贸自成立起，不断更新技术，改善工艺，为客户提供质量精细便捷的用户体验。铝及铝合金材料为何要进行阳极氧化处理？铝材阳极氧化
随着工业的发展，轻金属材料的应用日益广。铝及铝合金具有密度小、导电导热能力强、力学性能优良、可加工性好等一系列优点，在各个部门获得了应用。在建筑领域，如日本的高层建筑百分之九十八采用铝合金作门窗及墙面装饰。铝合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有质量轻、用材省、美观、耐腐蚀、维修方便等特点，虽然造价比普通木门窗高3~4倍，但由于长期维修费用低，所以有着广阔的发展前景。 在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上很多地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。铝合金阳极氧化加工阳极氧化铝是如何进行着色的?
氧化膜质量与氧化处理溶液的搅拌速度大小有关。采用压缩空气进行搅拌时，若阀门开得大小，溶液的搅拌速度就小，则来不及将氧化处理零件附近产生的热量带走，零件有被烧坏的危险；若压缩空气阀门开得过大，溶液搅拌速度太快，容易使挂具发生晃动，造成夹具与零件接触不良，引起夹具与零件接触处“电磨触”而出现残缺现象。因此，在不松动零件与夹具接触的前提下，阳极氧化处理溶液的搅拌速度应尽量提高。总之，阳极氧化处理的工艺条件与要求，应根据氧化膜的生成速度快、膜层厚且硬，同时与基体附着力强等要求来考虑。对于耐磨性要求高的氧化处理零件，还应考虑其多孔性的问题。阳极氧化处理零件的要求之间是相互关联的，不能片面地或孤立地考虑某个条件与要求。
铝及铝令金的成分及热咎理状套对所生成的阳极氧化膜的外观莉性能有很大的影响。如进行硫酸阳极氧化时，铜含量高的铝合金，由于 CuAl 溶解使膜层比较疏松、多孔，含硅高的铝。合金膜层灰暗。畲铜大于 5 ％或含硅大于7.5％的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金不能按膏规的方法进行硬质阳极氧化，而需要选用特种波形的电源进行。阳极氧化对于装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。阳极氧化加工工艺规范是什么？
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，但对一些铝制品来说,硬质氧化效果比一般的阳极氧化要求高很多,在硬度方面，硬质氧化膜后一般都有40膜后，而一般的阳极氧化比较多的才12膜后，一般的才8-5膜后,所有做硬质氧化效果相对比较好，硬度高，而且有很好的耐磨性，磨损效果方面不会掉色或者防刮效果，就拿一般的铝制品来说,使用过多或者磨擦过多，普通阳极氧就会掉色或者产生其他的颜色，而化硬质氧化表面很硬,怎么弄都不会掉色等一些不良效果，所以很多铝产制品都会选择硬质氧化。阳极氧化的优势是什么？铝材阳极氧化
阳极氧化的工艺流程是什么？铝材阳极氧化
在阳极氧化上，如果一开始，其电压数值过高，再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么，是会降低膜质量的。所生成的氧化膜，质地过软，而且表面光泽度不好。在形式上，则是不能很好成型，是为粉末状的。不过，如果电压过小，则会使氧化膜厚度过薄，且耐磨性很差。 阳极氧化的处理时间，也是要严格控制好的，因为，如果时间变长，那么会使氧化膜的厚度增加。不过，到一定程度后，厚度是不会再增加了。这时，再延长时间的话，则会产生反效果，反而会使膜的硬度降低。铝材阳极氧化
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