模具钢类型：
DC53——进口型模具钢
资料特性：冷作模具钢，日本大同钢号。在进行热处理后，具有良好的物理特性如：高硬度、耐磨性。
运用范围：此资料一般用于冲头、刀口或拉伸，成型模等。
Cr12MoV——耐磨性铬钢(国产)
资料特性：在Cr12基础上加入微量元素Mo、V，具有更好的淬透性、硬度和耐磨性。
运用范围：很多运用到拉伸、冲孔、刀口、冲头、作业模板、圆锯、量具等。
D2——高碳、高铬冷作钢
资料特性：美国产，杰出的淬透性、耐磨性，其高温抗氧化功能好，淬火和抛光后抗锈蚀功能优异，且热处理变形小。
运用范围：一般运用要求精度高、运用寿命大的冲压模具结构，或许一些刀具，丈量仪器等。 如何维护保养模具钢。上海DC53模具钢
塑料模具，塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。
一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨的模具可选用冷作模具钢。热作模具，热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。 塑料模具钢价格模具钢材料分为哪几种种类？
塑胶模具钢
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢，预硬质量塑胶模具钢，预硬高硬度塑胶模具钢，预硬抗腐镜面塑胶模具钢，抗腐镜面塑胶模具钢5小类
塑胶模具钢质量等级分配
模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类。
一、 101类模（SPI-SPE 标准1，000，000 啤或以上，长期精密生产模）
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度比较低为 280BN。（DME #2 钢 / 4140 钢）
3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC。其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件。
4、顶针板要有导柱。
5、行位要有硬片。
6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制。
7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板。这样可防止生锈及清理垃圾。
8、需要直身锁或斜锁。
对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨的模具可选用冷作模具钢。 宁波模具钢厂家有没有推荐的？
时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用
薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L。
高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。
非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。
高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。 模具钢与其他钢有什么区别？宁海8418模具钢电话
宁波哪里有卖模具钢的？上海DC53模具钢
要想模具钢材具有良好的性能，模具钢材的纯净度要高，有害杂质含量要低。
由于模具钢材原料中存在有害杂质，这是降低模具钢性能的重要因素。如果有害物质含量过高，会致使模具钢的性能有效降低。从原则上来讲的，过量的有害杂质如果大于含金量，会对模具钢性能产生较大的影响，严重直接会影响其使用的寿命。
想要模具钢材性能好，决定性的因素不能忽略。
模具钢的锻造质量是重要的步骤，提高锻造比可以改善金属的组织和性能。锻造模具钢的性能优于未锻造模具钢。一般来说，模具钢的锻造过程就像拉面的捏合过程。如果你揉得够多，面团就够结实了。
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宁波市北仑奥胜特殊钢有限公司致力于五金、工具，是一家生产型公司。公司业务分为塑料模，压塑模，冲压模等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于五金、工具行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
