表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法。热镀锌镀锌层厚，成本高于电镀锌，但防腐性能好。深圳热镀锌垫圈
热浸镀锌足将表面洁净钢铁浸入熔融的锌或锌合金熔液巾获得渗锌层的表面化学热处理工艺。钢带、钢丝等采用连续式热浸镀锌。钢铁制件（如型钢、紧固件等机械零件）则采用批量式热浸镀锌。
热浸镀锌在各类大气环境中都具有良好的耐蚀性，被***泛地应用于户外，被厂泛地应用于户外钢结构和机械零件的表面保护，如：送变电铁塔、高速公路护栏、城市道路灯杆、桥梁、汽车及工程机械用紧固件及零件等。
热浸镀锌层在土壤、混凝土、pH6~pH11的水环境（如：河流、海水、部分工业用水）也都具有良好的耐蚀性，在船用管路及零件、海上钻井平台结构件、石油开采抽油管、民用及工业用输水管、建筑预埋性等方面都获得***的应用。
热浸锌缩胚螺栓在市区或近海区域，规范的热镀锌防锈层则可坚持20年而不用修补。
在正常镀锌温度规模（445～465℃）内，前进锌液温度，可增大锌液的活动性。然后可前进锌层外表质量和改进锌液的回流，下降镀层分量。此外，还可缩短镀锌时刻，前进锌锅的出产功率。但是，镀锌温度过高，易导致产品变形。热镀锌紧固件分为通常用处的低碳钢和特别用处的中高碳钢。紧固件的热镀锌通常选用熔剂法，很少选用氢复原法。低碳和中高碳钢的热镀锌技能进程稍有不一样。热镀锌层的构成：在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发作一系列的杂乱的物理化学进程。比如锌液对钢外表的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反响以及铁原子与锌原子的彼此扩散等。
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:
是一种有效的金属防腐方式,
主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表表面附着锌层,从而起到防腐的目的。
热镀锌的优点：
1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2、持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;
3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;
4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
5、***性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到***保护;
6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
简单一句话，提高了螺丝的性能。 热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程。
热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被用于各行业的金属结构设施上。上海热镀锌螺钉公司
镀锌层与钢材间是冶金联系，变成钢外表的一部份，因而镀层的耐久性较为牢靠。深圳热镀锌垫圈
锌的标准电位比铁负，对钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。在工业大气，农村大气和海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层，其防护寿命几乎与锌层厚度成正比关系。凡属有工业废气污染的大气中，锌镀层的耐蚀优于镉镀层，在海上或海水中则相反。锌镀层经铬酸盐钝化之后，耐蚀性可提高6--8倍。故镀锌钝化处理是必不可少的的步骤。在钝化膜上进行有机染色，可作低文件产品的防护---装饰镀层。为降低锌镀层厚又能提高耐蚀能力，国外采如下两种措施﹕一是提高钝化膜的质量，如用蓝色，绿色，军绿色，黑色钝化代替常规的彩虹色钝化膜，尤以军绿化钝化膜耐蚀性较好。深圳热镀锌垫圈
