液压元件的注意事项：
(1)所有液压元件都要进行压力和密封试验，合格后方可安装。安装前应将各种自动控制仪表进行校验，以免失误。
(2)安装各种控制阀时，应注意其进油口与回油口的方位。用法兰安装阀类件时螺钉不能拧得过紧，过紧有时反而会造成密封不良。
(3)安装液压缸应牢固可靠，为防止热膨胀影响，当行程大和温度高时，缸的一端必须保持浮动。液压缸的密封圈不要太紧，特别是U形圈，以免阻力过大。
(4)液压泵传动轴与电动机驱动轴不同轴度偏差应小于，一般采用挠性联轴节连接，不允许用胶带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转。
(5)安装液压泵时其旋转方向和进、出油口应符合技术要求。
(6)各类液压泵的吸油高度，一般小于0.5mm。
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控制液压系统泄漏的控制方案：
设计及制造缺陷的解决方法
①液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。
②合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0．8μm，平面度要达到0．01/100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。
③在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。
④对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。
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液压系统在安装前应按有关技术资料做好各项准备工作，认真进行质量检查。
l 外观检查注意事项
1、购置和领用的各类液压元件的型号、规格必须与元件清单明细表或原使用件一致。
2、查明元件的生产厂、保管期限，若时间过长，应考虑元件内部密封件的老化程度，必要时进行拆洗、更换，并进行性能试验。
3、每个液压元件的调节螺钉、手轮及锁紧螺母都要完整无损。
4、管式连接的元件的联接口螺纹不应有破损和滑扣等现象。
5、将通油口的堵塞取下，检查元件内部是否清洁，各元件上的附件必须齐全。
6、各密封件的外观质量必须符合要求，保管期过长或有异常的密封件不准使用。
故障排除：液压冲击
原因：执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可超过工作压力的几倍。
危害：引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏。
措施：找出冲击原因避免液流速度的急剧变化。延缓速度变化的时间，估算出压力峰值，采用相应措施。如将流动换向阀和电磁换向阀联用，可有效地防止液压冲击。
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液压配管
(1)根据压力及使用场合选择油管,油管须有足够的强度,内壁应光滑、清洁,无沙、无锈、无氧化皮,对于长期贮存的管子,加工前应酸洗,彻底清洗、冲刷,并进行检查。
(2)用锯切断管子时,断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°,锐边须倒钝并去除铁屑,加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%。当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管,较粗钢管宜用手动或机动的弯管机弯管,弯管半径一般应比管子外径大3倍。
(3)安装管路要求是,线路*短,转弯尽可能要少,管路的*高部分应设排气装置,以便启动时放气。
(4)安装橡胶管时,应避免急转弯,其弯曲半径R≥(9~l0)D(D为软管外径)。不要在靠近接头根部折弯,要求软管接头至开始弯曲处的距离L≥6D。软管工作时不应扭转。
(5)吸油管不得漏气,也不应阻力太大,以防进气或吸油困难产生气蚀。
(6)回油管口须伸到油箱油面以下,防止飞溅产生气泡。溢流阀的回油管不能直接和泵的入口连通,一定要通过油箱,否则油温将会过高。
(7)全部管路安装程序分两次进行,先进行试装配,将管接头及法兰点焊在合适位置上,当全部管路试装合格后,拆下来进行酸洗后再正式安装。
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液压系统中动力元件有哪些?
泵是将机械能转化为液压能的动力元件，油缸和马达是将液压能转化为机械能的执行元件。
阀则大概分为压力阀、流量阀和方向阀等不同种类：压力阀根据使用功能的不同细分为减压阀(如某一回路的压力需要进行控制，则用减压阀来进行控制)、溢流阀（多用在泵出口，起到安全保护作用）等；流量阀则分为调速阀、节流阀等，主要是控制油缸及马达的速度；方向阀则用来控制执行机构的运动方向。
传感器分为压力、温度、位置等，根据使用要求可进行选择 浙江矿用液压元件卖价
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