喷涂层机械加工将喷涂层的加工余量进行车削加工到正常尺寸。在车削时，要注意车刀进刀方向。以防涂层边缘受到过大应力而剥落。车轴表面时，车刀轴向方向移动，车轴端时，车刀与端面成垂直方向。喷涂工艺对质量的影响氧气及乙炔压力应控制氧气压力为，乙炔气压力为～，两用***易回火，压力低于上述范围时，会造成涂层疏松或夹生，结合强度降低。送粉量当氧气压力和乙炔压力较低，送粉量过大时，会造成涂层疏松，氧气压力和乙炔压力较高，送粉量小时，粉粒易氧化，影响涂层强度。喷涂距离及喷射角度喷涂距离过长，使粉粒粘结力降低，粉粒大量散失，过短时，又使涂层表面严重疏松，使粉粒回弹散失而浪费。对于一般国产粉末，喷涂距离采用200mm左右。当氧—乙炔压力较高时，可适当加大到220~240mm。为了获得致密和厚度均匀的涂层，喷***与转轴涂层表面的角度不得小于45度，希望接近90度。太小时，使涂层结构质量降低。每层涂层应控制在，为了喷涂较厚的涂层，采取多次喷涂，不要一次喷成。火焰焰性为防止和减少合金粉末在高温下氧化或元素被烧损，宜采用中性火焰(或微碳化火焰)。喷涂过程要注意火焰焰性，保持火焰稳定。等压式焊炬等压式焊炬的氧气与可燃气体的压力基本 相等。河北射吸式焊炬
钎料一般有两类。一类是硬钎料，熔点在450℃以上，常用的钎料有铜基、银基、铝基、镍基等合金。钎剂常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。硬钎焊的加热源有焊炬火焰、电阻电热、感应加热、盐浴加热及炉内加热等。钎接接头强度较高，适于钎焊受力较大或工作温度较高的工件，如硬质合金刀具、自行车车架等，通常把这类钎焊称为硬钎焊；另一类是软钎料，熔点在450℃以下，应用较较广的软钎料是锡基合金，多数软钎料适合的焊接温度为200-400℃，钎剂为松香、松香酒精溶液、氯化锌溶液，加热方法常用烙铁加热。钎接接头强度较低，适于钎接受力不大或工作温度较低的工件，如容器、仪表元件等，通常把这类钎焊称为软钎焊。锡焊为软钎焊的一种。钎料是形成钎焊接头的填充金属，钎焊接头的质量在很大程度上取决钎料。钎料应该具有合适的熔点、良好的润湿性和填缝能力，能与母材相互扩散，还应具有一定的力学性能和物理化学性能，以满足接头的使用性能要求。割炬使用方法气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。
焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类；按可燃气体的种类分为乙炔、氢气、汽油等类；按使用方法分为手用和机械两类。等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。等压式焊炬的优点是不易发生回火，但等压式焊炬不能用于低压乙炔，因而限制了它的使用，所以目前等压式焊炬很少采用。而射吸式焊炬，乙炔的流动主要依靠射吸作用（即氧气从喷嘴口快速射出，将聚集在喷嘴周围的乙炔吸出，并在混合气管按一定比例混合后从焊嘴喷出），所以不论使用低压乙炔或中压乙炔，都能使焊炬正常工作。目前国内的焊炬均为射吸式。
喷焊工艺喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须***；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。一步喷焊法。一步法即喷一段后即熔一段，熔交替进行，使用同一支喷***完成。可选用中、小型喷焊***。在工件预热后先喷涂2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。如一次厚度不足，可重复加厚。一步法适用于小型零件或小面积喷焊。二步喷焊法。二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷***，例如SpH-E焊两用***，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。喷粉每层厚度＜2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在5～6mm时重熔。
氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
氧-乙炔喷熔焊的工艺是古老的工艺，由于其设备简单，操作方便，成本低等特点仍然在发挥余热。其工艺是这样的：以氧一乙炔火焰为热源,将自熔性合金粉末喷涂在已制备好的工件表面;再在工件不熔化的前提下,加热喷涂层,使涂层熔融并润湿工件。喷熔(焊)的结合面是通过液态合金与固态工件表面的相互溶解和扩散形成的,涂层与基体(工件)显治金结合,涂层组织致密均匀。氧-乙炔喷熔(焊)的特点如下：可制备各种性能的喷熔层如耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化、耐冲击等。喷熔层与基体表面结合强度高。氧一乙炔喷熔层致密度高,无孔隙。可应用于有腐蚀介质的环境中。设备简单、工艺灵活、操作方便。但是，对基体表面的热变形较大,影响零件加工精度。氧一乙炔喷熔(焊)工艺流程为:基体表面的预处理一基体表面预热一喷熔合金粉末并重熔一喷熔层的冷却一喷熔层的切削加工。基体表面的预处理，基体表面的预处理包括去除表面上油污、铁锈、氧化层、电镀层、渗碳层、氧化层和疲劳裂纹等。***油污可采用溶剂洗涤或碱洗法。溶剂洗涤可采用酒精、、三氯乙烯;碱洗法可采用氢氧化钠、碳酸钠洗涤。洗涤后须用水冲洗干净。对于基体表面较疏松的材料,诸如铸铁,在清洗时除去上述表面清理外。重熔时对大型工件的重熔,可使用多把重熔炬同时进行重熔，以加快喷焊速度。福建液化气喷焊炬
氧乙炔气割割炬型号 主要有G01-30 、G01-100 、G01-300 。河北射吸式焊炬
氧-乙炔喷熔焊的工艺是古老的工艺，由于其设备简单，操作方便，成本低等特点仍然在发挥余热。其工艺是这样的：以氧一乙炔火焰为热源,将自熔性合金粉末喷涂在已制备好的工件表面;再在工件不熔化的前提下,加热喷涂层,使涂层熔融并润湿工件。喷熔(焊)的结合面是通过液态合金与固态工件表面的相互溶解和扩散形成的,涂层与基体(工件)显治金结合,涂层组织致密均匀。氧-乙炔喷熔(焊)的特点如下：可制备各种性能的喷熔层如耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化、耐冲击等。喷熔层与基体表面结合强度高。河北射吸式焊炬
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