当开关按钮被连续按压两次后,设置在头部工作机构中的头部齿轮的下端的凸台转动到感应传感器位置时自动停止,头部齿轮上的工作缺口朝向正前方,实现回零操作。在上述同轴电缆组件拆装电动力矩扳手中,壳体机构,包括:右壳体和左壳体;其中,右壳体和左壳体扣压在一起,并通过螺丝紧固。在上述同轴电缆组件拆装电动力矩扳手中,感应传感器为长2cm、直径1mm的细棒。本发明具有以下优点:本发明提高了电缆组件测试效率,特别是解决了制约电缆测试的瓶颈工序,能有效提高电缆拆装工作效率,使得单根平均测试时间能降低至。附图说明图1是本发明实施例中一种同轴电缆组件拆装电动力矩扳手的装配示意图;图2是本发明实施例中一种伞齿轮组合的结构示意图;图3是本发明实施例中一种齿轮组合的结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。在本实施例中,公开了一种同轴电缆组件拆装电动力矩扳手,具体可以包括:头部工作机构、驱动机构、开关控制机构、感应传感器和壳体机构。整个同轴电缆组件拆装电动力矩扳手整体呈条形,头部扁平,手持部分(壳体机构)呈柱状。操作便捷,性价比高,欢迎咨询。福建常规力矩扳手
利用creo中静力学仿真模块进行材料校核尺寸优化,按照加载**大50n·m力矩条件,并且在保证应力应变符合要求的同时合理优化扳手头尺寸,**终确定长56mm,宽18mm,厚15mm,每个尺寸的间隙也优化成**合理的尺寸;应变**大尺寸*10-8mm,应力**大部位*10-4mpa,应力应变很小符合设计要求。附图说明通过阅读下文推荐实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图*用于示出推荐实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1是本实用新型实施例提供的集成式的力矩扳手头装置的结构示意图;图2是本实用新型实施例提供的集成式的力矩扳手头装置的结构尺寸图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不***的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 海南力矩扳手哪个牌子好为防止扳手损坏和滑脱,应使拉力作用在开口较厚的一边。
伞齿轮ⅱ202固定在直流减速电机14的输出轴上;伞齿轮ⅰ201和伞齿轮ⅱ202的齿端呈90°啮合。在本实施例中,开关控制机构具体可以包括:正反拨扭开关和启动开关。进一步的,如图1,正反拨扭开关,包括:拨扭控制器5和拨扭4;其中,拨扭4用于控制拨扭开关控制器5的闭合/断开。启动开关,包括:启动控制器8、弹簧7和开关按钮6;其中,开关按钮6通过弹簧7控制启动控制器的闭合/断开。在本实施例中,如图1,感应传感器16安装在保持架17下方的壳体机构中,实现头部工作机构的位置定位,完成回零操作。推荐的,感应传感器16为长2cm、直径1mm的细棒。在本实施例中,如图3,齿轮组合1具体可以包括:头部齿轮18、从动齿轮ⅰ19、从动齿轮ⅱ20和始端齿轮21。推荐的,齿轮组合1中的各结构之间的具体连接关系如下:头部齿轮18上设置有工作缺口181;从动齿轮ⅰ19和从动齿轮ⅱ20结构相同;头部齿轮18与始端齿轮21之间通过从动齿轮ⅰ19和从动齿轮ⅱ20啮合;始端齿轮21与伞齿轮ⅰ201固连。其中,直流减速电机轴上的伞齿轮ⅱ202带动伞齿轮ⅰ201传动,伞齿轮ⅰ201和始端齿轮21固连,因此保证始端齿轮21与伞齿轮ⅰ201等角速度转动;始端齿轮21转动带动从动齿轮ⅰ19和从动齿轮ⅱ20转动。
相应的优点:将m12六角螺孔放在中心位置,保证整个结构强度优化,将m6、m8六角螺孔放在左侧,且m8六角螺孔的中心点与扳手头1的左端之间的距离为5mm,m10六角螺孔的中心点与扳手头1的左端之间的距离为15mm,有利于保证施加设计力矩值的前提下,强度结构余度良好。如图2所示,扳手头1的左端的圆角为r8,扳手头1的右端的圆角为r8,,尽量保证施加力矩时减少与其他部件局部的干涉。如图2所示,m4六角螺孔的中心点、m5六角螺孔的中心点、m6六角螺孔的中心点、m8六角螺孔的中心点、m10六角螺孔的中心点和m12六角螺孔的中心点的连线与扳手头1的中轴线重合,插柄2与扳手头1保持垂直。相应的优点:上述同轴线设计可以实现施加力矩值的**优化,插柄2与扳手头1垂直设计可以实现力臂的**优化,消除不必要的力矩值。如图2所示,插柄2的厚度为12mm,插柄2的宽度为12mm,可以适应大部分力矩扳手的安装尺寸。如图2所示,扳手头1的厚度为15mm,扳手头1的宽度为18mm,扳手头1的长度为56mm,设计结构紧凑,结构强度合理优化,通过有限元的仿真分析,模拟设计力矩值的施加满足强度余量要求。本实施例的集成式力矩施加扳手头通过统计常用内六角螺钉6种尺寸m4、m5、m6、m8、m10、m12。 使用前,必须首先调整零位。
钢筋套筒力矩扳手@钢筋套筒力矩扳手的用法规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40力矩值0360力矩扳手使用方法钢筋连接力矩扳手造型美观,示值误差小,重复精度高,使用、标定、维修方便,是钢筋直螺纹接头施工的必备工具。1:适用范围该产品适用于直径为Φ12-Φ40MM的钢筋连接拧紧力矩值的测试。2:技术指标示值日误差/示值重复误差小于等于扳手力臂长度600mm扭矩值设定范围70~3:操作方法新扳手出厂时经过验定,有产品合格证,力矩值设定在比较低位置上,使用前,要根据钢筋接头所需要的拧紧力矩,将扳手上的游动标尺刻度值设定在对应的位置上,即用**扳手扭转丝杠使游动标尺上的钢筋规格刻度对准扳手柄上刻线,然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒,用力握住扳手手柄,顺时针匀加力,当听到“咔咔”声响时,既可停止加力,此时钢筋接头的拧紧力矩值已达到规定的要求。4:调整扳手精度办法用**钥匙插入尾部端面孔内顺时针转增大力矩值,逆时针旋转减少力矩值。5:标定根据《力矩扳手》(JJG770-2003)第:“力矩扳手的检测周期不超过一年”6注意事项:(1)注意防水、泥、沙等杂物进入扳手手柄内,力矩扳手严禁当锤子使用。(2)使用时扳手钳头要端平,加力要均匀。左右均可测量扭矩、造型美观、使用方便、精度高、使用寿命长。江苏力矩扳手特点
双向棘轮装置,可自动切换拆紧方向。福建常规力矩扳手
本实用新型涉及的是扭矩扳手领域,具体涉及一种手动扭矩扳手。背景技术:扭矩扳手是一个准确的精密测试仪器,扭矩扳手***用于对拧紧工艺有严格要求的装配线,使产品各个紧固件扭矩值一致,生产出来的产品质量有保障。扭矩扳手也被越来越***的应用于各个领域可提供扭矩扳手的选用,特殊螺母扭矩要求的技术;在航空、航天、发动机、高铁建设,桥梁船舶等领等领域使用要求更严密。中国产业链众多,行业的生产集中度低、扭矩板手行业**产品相配套的研发能力低,比如在汽车行业,汽车蓄电池安装必须扭矩扳手。目前,现有的扭矩扳手结构设计不够合理化,操作复杂,使用不够方便,功能比较单一,使用寿命短,扭矩调节复杂,握把不够舒适可靠,满足不了人们的使用需求。综上所述,本实用新型设计了一种新专业型手动扭矩扳手。技术实现要素:针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种手动扭矩扳手,结构设计合理,操作方便可靠,握把舒适,扭矩调节简单,使用寿命长,实用性强。为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:手动扭矩扳手。福建常规力矩扳手
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本具体实施方式具有预设扭矩数值和响声装置,当紧固件的拧紧扭矩达到预设数值时,能自动发出讯号“click”的一声,同时伴有明显的手感振动,提示完成工作,解除卸力后扳手各相关零件能自动复位。本具体实施方式的工作原理:首先在扳手上设定所需扭矩值(由弹簧8套在二级杠杆7上向扭矩释放关节施压),锁定扭矩扳手,开始拧紧螺栓,当螺栓达到扭矩值(当使用扭力大于弹簧8的压力)后,会产生瞬间脱节的效应。本实用新型通过一些零部件的改良设计,采用坚固的杠杆式设计,保证了比较大的使用寿命。适用于高精度扭矩测试。海塔机具可换头力矩扳手提高了电缆组件测试效率,特别是解决了制约电缆测试的瓶颈工序,能有效提高电缆拆装工作效率,...