聚丙烯液相本体法该工艺的重要设备为MZCR（多区循环反应器系统）反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹，形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后，在生产均聚物和无规共聚物时，直接进行汽蒸和干燥，得到粉料产品。生产抗冲产品时，经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用SpheripolII气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容器，上、下为球形封头，下部为沸腾床，主体材料为不锈钢，内表面抛光。该工艺目前单线比较大生产能力已达45万吨/年。MZCR（多区循环反应器）抗冲共聚产品的乙烯含量可高达22%（橡胶含量大于40%），还可生产含乙烯和丁烯-1的三元共聚产品。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率。聚氯乙烯制造
根据装饰板的材质不同，吊顶可分为石膏板吊顶、金属板吊顶、玻璃吊顶、PP板吊顶等，石膏板造价相对便宜，PP板次之，金属板耐用但价格较高。目前家装中主要使用的是金属板中的铝扣板吊顶。但是纯铝较软，因此市面上的铝扣板其实是铝合金材质的吊顶，有铝镁合金、铝锰合金等。铝锰合金扣板硬度较高，铝镁合金在增加了硬度的同时，还增加了一些亮度。质感好，装饰效果强。的铝锰合金扣板因为耐腐蚀性能好，俗称不锈铝。纯铝较软，因此市面上的铝扣板其实是铝合金材质的吊顶，有铝镁合金、铝锰合金等。铝锰合金扣板硬度较高，铝镁合金在增加了硬度的同时，还增加了一些亮度。质感好，装饰效果强。的铝锰合金扣板因为耐腐蚀性能好，俗称不锈铝。是目前国际上普通采用的一种新型、透光、隔音、节能材料，有“透明塑料”的美称。PP板材具有杰出的物理、机械、电器和热性能，用聚丙烯制成的板材材，有其他普通建筑装饰材料（如玻璃、夹角玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、有机玻璃等）无法比拟的优点。山东PP管道制造商对PP加以改性，成为当前塑料加工发展比较为活跃的，取得成果比较为丰盛的领域。
PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。阻燃板运用先进阻燃技术，全密封式高压渗透阻燃液设备确保阻燃剂均匀分布于木质材料内部，层层阻燃真正做到有效阻燃及保温隔热，保证阻燃板性能，有效阻止明火，减少燃烧时间。即便在1000度高温燃烧下阻燃板也难以起火，从根本上阻止火灾发生。并且阻燃板芯材选用很好基材，具备握钉力强、平整度好、强度高等特点，真正集性、稳定性、实用性于一体，用途普遍。
PP板挤出时温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化和制品的质量和产量均有十分重要的影响。在挤出成型过程中，物料从粒状固态进入挤出机后，要完成输送、压实、熔融、均化直到高温熔融型坯从机头中挤出，其温度变化非常复杂，而且也不容易测定。因此，能否很好地解决挤出成型温度控制问题，将直接影响到挤出PP板过程能否顺利进行和管材质量的好坏和产量的高低。我们正确控制挤出成型温度，首先必须了解被加工物料的承温限度与其物理性能及相互关系，从而找出其特点和规律，即了解高的分子的运动规律。才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。通常挤出机的温度控制由机身的加料段到挤出段逐渐升高，物料从固态逐渐熔融由玻璃态转变为枯流态。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PP板的用途：PP板可用于回收箱，包括各行业重复使用回收箱、蔬果包装箱、储衣箱、文具箱;工业用板，包括电线电缆外覆包装保护，玻璃、钢板、各种物品外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板等;保护板，以纸板、三夹板保护施工中建材的时代一去不复返，随着时代进步和品味的提升，确保装潢设计在完工启用前的完整，应给予适当的保护才能维持作业的经济性、安全性和方便性，另有大楼电梯、地板验收前的保护。电子工业保护。导电性包装制品主要使用在IC晶圆、IC封装、测试、TFT-LCD、光电等电子零部件之包装上，目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。另外还有导电、抗静电性塑料板、周转箱等等。PP板可用于除上述产品外，还应用于洗衣机背板、电冰箱隔温层、冷冻食品、药品、糖酒等包装上。采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的PP；聚氯乙烯制造
PP板材有较低的热扭曲温度、地透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。聚氯乙烯制造
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。防静电pp板不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。PP板受冲击破断时单位面积上所消耗的功，对某些冲击强度高的塑料，常在试样中间开有规定尺寸之缺口，以降低使其破断时所需之功，就称之为缺口冲击强度。另外PP板加工时要注意PP板本身不阻燃，所以加工过程要严禁烟火，防止发生火灾；PP板无毒，环保，食品上可以使用。加工过程中无需佩戴防毒设施。聚氯乙烯制造
