热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌,是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百八十多年的历史。然而,热镀锌工业是近几十年来伴随紧固件的飞速发展才得到大规模发展的。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌产品需求量也不断增加。热镀锌牙条
跟着工业的开展,热镀锌商品现已运用到许多范畴,热镀锌的优点在于防腐年限耐久,适应环境普遍一直是很受期待的防腐处理办法。被普遍运用与电力铁塔、通讯铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、修建钢构造构件、变电站隶属设备、轻工业等。热镀锌的防腐年限长远,但是在不一样的环境中防腐年限不一样:重工业区13年,海洋50年,郊外104年,城市30年。热镀锌原理:将铁件清洁洁净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反响生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--别离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积巨细,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时刻,冷却快慢,冷轧变形等。浙江热镀锌牙条工艺当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
完成热镀锌过程。1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到较佳状态。4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。6、炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。
在正常镀锌温度规模(445~465℃)内,前进锌液温度,可增大锌液的活动性。然后可前进锌层外表质量和改进锌液的回流,下降镀层分量。此外,还可缩短镀锌时刻,前进锌锅的出产功率。但是,镀锌温度过高,易导致产品变形。热镀锌紧固件分为通常用处的低碳钢和特别用处的中高碳钢。紧固件的热镀锌通常选用熔剂法,很少选用氢复原法。低碳和中高碳钢的热镀锌技能进程稍有不一样。热镀锌层的构成:在钢材热镀锌时,锌液与钢材之间发作一系列的杂乱的物理化学进程。比如锌液对钢外表的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反响以及铁原子与锌原子的彼此扩散等。通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在40μm以上。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百四十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
热镀锌原理:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。
热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积大小,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时间,冷却快慢,冷轧变形等。 热浸镀锌防锈的费用要比别的漆料涂层的费用低。热镀锌牙条
热镀锌镀锌层厚,成本高于电镀锌,但防腐性能好。热镀锌牙条
热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌牙条
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