上海压铆

各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例

  A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材

  B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例

  0→0.76MM(适用于0.8MM的板材)

  1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材)

  2→1.37(适用于1.5-2.0的板材)

  （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确）

  C、压铆底孔：

  M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM

  M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM

  M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM

  D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。 气液增力缸式压装设备气动压铆机基本原理。上海压铆

三)压铆螺钉及其工艺要求

压铆螺钉主要分为圆头型和六角头型两类：圆头压铆螺钉的S部分是圆头和花齿，压铆方式和前面介绍的花齿压铆螺母基本一致；六角头型的螺钉S部分由六角头和凹凸组成，压铆方式和压铆螺柱一致。

江苏压铆品牌压铆就是在压力的作用使金属发生塑性变形而联接在一起。

压铆机，又称铆钉机、旋铆机、铆合机。是一种依据冷辗原理研制而成的新型铆接设备。其通过压铆机的特殊冲压力作用下将**紧固件铆接或涨铆方式“冷焊”在金属板材上，*需一次压冲即可完成替代传统的焊接、翻孔、攻丝等多道加工工序的生产工艺。目前的压铆机，其适用进行铆接的圆形螺母型号一般在M2-M14之间。对于M2-M6型号的螺母，因为其体积小，质量轻。一般采用气吹装置将螺母吹送到压铆工位进行加工。但是，针对M7-M14等大型号螺母、尤其是*****使用的M12型六角螺母，无法对其实现吹送进给。通常采用将螺母全部放于工具盒里，每压冲一次就手工拿取一个放于压柱工位上的工作方法、这种加工方法导致大型螺母在放置时容易掉落且工作效率低。因此，如何开发出一种新型的压铆机，能够克服现有技术存在的上述缺陷，大幅提升工作效率，避免大型螺母在放置时容易掉落的问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

压铆机的作业安全操作注意事项

9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。

A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。

C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。

D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。

E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。

F、给球面副加注润滑脂。

G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。

10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。

压铆机在汽车零部件行业，五金配件行业，及建筑等许多行业已经运用的相当***。压铆机生产厂家从上个世纪的七八十年代，在我国就开始设立。随着零部件的不断升级改进，压铆机生产厂家也在不断的与时俱进。

现如今劳动力成本的不断加大，很多企业为了节约成本，对自动化生产的要求越来越高。从简单的标准型压铆机到现在的五轴智能数控铆接机，是一个质的飞越。不光是铆接的速度加快，更重要的是铆接质量提高。 压铆与传统焊接工艺相比，具有质量更加可控而且避免焊伤等优点。铝单板压铆市场价格

压铆螺母的强度没有那么高,其特点就是可以拆卸,操作简单。上海压铆

压装机属于压铆是采用油缸或者气液增压缸等通过设计合适的模具直压铆接成型。瑞肯压铆机主要应用于压铆螺母、压铆螺栓、无铆钉铆接，压装机、哈格压铆机、自冲铆接机等。

旋铆分为瑞肯径向旋铆机和瑞肯摆碾旋铆机。通过主轴电机带动主轴旋铆机，主轴设计偏心角度与铆头在指定长度形成交点。铆接消除外应力，铆接稳定，质量可靠。相对于压铆省力。 上海压铆