我国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。我国使用聚丙烯比较大的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品，约占总消费的30%。近年来，随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展，聚丙烯用于织造产品的比例有所下降，但还是其聚丙烯消耗比较多的区域。注塑产品是中国第二大聚丙烯消费领域，占总消费量的26%左右，它也是未来聚丙烯需求量比较大的地区之一。国产聚丙烯的另一个主要消费领域是薄膜，占总消费的20%左右，主要是BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）薄膜。在未来的几年里，纺织产品的比例将逐渐下降，而注塑产品、管材和板材的比例将会增加，根据**对聚丙烯行业发展的预测，到2020年我国对聚丙烯的需求量有可能达到2370万吨左右。纺织产品、注塑产品、薄膜仍是我国聚丙烯的主要需求领域，而管材、板材、纤维等领域的年度需求增长迅速，国内对聚丙烯的需求也迅速增长。高速绘图BOPP薄膜、管材、薄无纺布、高透明食品容器等特种材料市场发展前景良好。PP板尽量不要放在室外，防止老化加快。四川PP板生产厂
PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%，并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多，加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。聚丙烯经挤出成型的板材,具有良好的化学稳定性和耐热性及电绝缘性，可在90-100℃条件下使用，耐酸碱腐蚀、无毒、物理机械性能良好。在挤出聚丙烯板的同时，合上聚丙烯的色条，便于对聚丙烯板用途上或其它需要的识别之用。PP板在电镀槽体中的行业应用，工厂在制作电镀槽体时，为了防止酸与碱的腐蚀加之其它各方面的要求，一般会采用PP材料，厚度从10-15mm不等。PP板电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大，因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。四川PP板生产厂PP板运用在回收箱，包括各行业重复使用回收箱、蔬果包装箱、储衣箱、文具箱。
聚丙烯（PP）是目前第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前，处理废旧PP的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是目前比较常用、有效和比较为提倡的处理废旧PP途径。由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。
PP板厚度介于0.2-0.4mm之间的片材，主要用于食品包装方面。如超市中一次性透明食品包装盒，一次性pp水杯等，其主要原料为均聚PP，也有少量的无规共聚PP。厚度介于0.5-0.8mm之间的片材主要用于环保方面，作为水处理材料，该材料可在水下使用七、八年，所用原料主要为共聚PP。厚度0.8-6mm的PP板材/片材主要用于化工槽内衬，在环保上也可用于水处理。厚度3mm左右的PP板材材用于制作塑料圣诞树等饰物。PP板由聚丙烯经挤出成型的板材,具有良好的化学稳定性和耐热性及电绝缘性，可在90--100℃条件下使用，耐酸碱腐蚀,无毒，物理机械性能良好。主要用于食品包装,化工容器及水处理装置等。PP板挤出生产线其特点，挤出机螺杆根据PP-R流变学原理设计，对物料的塑化能力强，分散性好，熔体温度均匀。在国内同类设备中产量名列前茅。螺杆结构先进、转速，可满足改变PP-R熔体流动性的工艺需要。我国主要将PP这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。
PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。防静电pp板具有高刚度，高硬度，但缺口抗冲击韧一般。聚丙乙烯耐磨块生产厂家
PP板材被分为纯PP板材、聚丙烯技术板材、玻纤增强PP板材等。四川PP板生产厂
聚丙烯气相本体法此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一明显特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺（SCM）。该技术通过将反应器内液相的比例提高到45%，可使现有的生产能力提高200%。由于液体含量多少不是流化床不稳定、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术关键的操作变量是膨胀床的密度及膨胀松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够比较有效地移走反应热，它能使反应器在体积不增加的情况下提高2倍以上的生产能力，对于投资的节省是非常可观的。抗冲共聚产品的乙烯含量可高达17%（橡胶含量大于30%）的抗冲共聚产品。四川PP板生产厂
