压铆的特点和意义是什么
压铆属于直压式铆接
压铆一般分为气动和液压两种方式
气动压铆机常用气液增压缸加机架、工装夹具来实现
液压压铆机需要液压站、油缸、机架、工装夹具等
压铆机使用范围：一般压铆螺母、压铆螺柱都是用过压铆来实现，还有很多半空心、空心铆钉需要自动送钉的铆接方式也是通过压铆来实现的
压铆优势：效率高，可配合振动盘实现自动送钉，自动铆接
缺点：压铆属于直压式，压力比较生硬，直接。所以对于铆接性能比较高，外观高的产品还是有所不足 如果铆钉过长，压铆容易使铆钉弯曲
焊接和压铆螺母的目的都是为了使两个物体紧固、连接在一起,那这两种方式各有什么不同呢。重庆汽车压铆、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC
A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA
B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM）
C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5— Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM
D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码：如FH-M3-6长度即为6MM
3、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC
A、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS
六角头的压铆螺钉相对来说较少用
4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI
须注意的是其长度和公制是不一样的
其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm
即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
压铆工序如何进行质量控制1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。3、压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。4、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。 [1] 压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝（沉头铆钉）一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备操作方便安全，配备防压手装置，保护工人的手指人身安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动送料，提高铆接效率，减少人工浪费）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备。
气动压铆机与液压压铆机各有优势，可根据产品铆接要求及车间条件来选择
气动压铆机常采用气液增压缸设计，其优点在于节能环保，设备成本相对较低，缺点在于精度，稳定性相对较低
液压压铆机设备成本较高，稳定性好，精度高
液压的压铆机，力量大，稳定性好，但工作速度较慢些。需要液压站供油。
气动的压铆机，工作速度快，冲击压铆，但稳定性和力量上没有液压好。
需要空气压缩机供气。
所以，各有优势。你要根据具体的需求，在速度上、在质量稳定性上、在使用能源上作出选择。 2 评论 分享 举报
铆螺母必须要用在薄板上边，成品后的产品用不了压铆螺母，因为不适合压铆机的操作。湖北压铆进货价液压压铆机，需要液压站及油路。而气动压铆机是不需要液压油的，只需要小压力可实现的压铆零件适合。重庆汽车压铆
本实用新型提供了一种压铆机，能够实现在压铆加工过程中对大型六角螺母运动至压铆工位的自动进给，避免大型螺母在放置时容易掉落的问题，大幅提升工作效率。
其采用的具体技术方案如下：
一种压铆机，包括：振动盘，分选器，工作台，工件夹持器和气吹装置；所述工作台上设有船位腔；所述振动盘一端输入大型螺母、另一端连接分选器；分选器通过输送管连接船位腔的输入端；所述船位腔的输出端连接压铆工位，所述压铆工位高于船位腔的腔体底部；所述工件夹持器设于压铆工位上方；所述船位腔输出端下侧设有托平气缸，所述托平气缸在抬升工位和下降工位之间往复运动，且其抬升工位与所述压铆工位的水平高度一致；所述船位腔两侧设有气吹孔，所述气吹装置通过气吹管连接气吹孔。 重庆汽车压铆
