6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。7、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物（材质、规格型号）是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。8、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹、外观(变形)要重点检测。9、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求、有无漏压、错压、位置压错、压混等现象。10、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。11、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。12、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作**治具进行压铆，另需做**检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷；上海途博工业技术有限公司专注于铆接技术及铆接装配解决方案。压铆螺母也称之为自扣紧螺母,主要用在薄板或者钣金上等材料的连接上。甘肃铝板压铆
压铆属于直压式铆接
压铆一般分为气动和液压两种方式
气动压铆机常用气液增压缸加机架、工装夹具来实现
液压压铆机需要液压站、油缸、机架、工装夹具等
压铆机使用范围：一般压铆螺母、压铆螺柱都是用过压铆来实现，还有很多半空心、空心铆钉需要自动送钉的铆接方式也是通过压铆来实现的
压铆优势：效率高，可配合振动盘实现自动送钉，自动铆接
缺点：压铆属于直压式，压力比较生硬，直接。所以对于铆接性能比较高，外观高的产品还是有所不足 如果铆钉过长，压铆容易使铆钉弯曲 ***压铆厂家直销压铆机采购，就选苏州斯旺西智能装备科技有限公司。
液压压铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们*以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
液压压铆机适合于钢板。不锈钢板。铝板及非金属夹层的连接。用无铆钉铆接机连接的典型零件有：车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。
优点编辑1连接点牢固可靠。2没有原料消耗和不需要辅助材料。3超越了金属材质局限和厚度局限。4可以形成圆点和巨型点连接。5连接区域没有热应力。6不会损伤工件表面的保护层。7不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。8工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。9操作简单、消耗低、维修费少。 气液增力缸式压装设备气动压铆机基本原理。
压铆是一种铆接方法，指的是在铆接的工程当中，利用外部压力改变材料的塑性，从而进入铆装螺钉、螺母结构里的**预制槽中，使得零件之间达到可靠连接的方法。普通低碳钢、铝合金板、铜板等材料，通常用于压接压铆螺母柱。而一些材质过硬的材料，例如不锈钢以及高碳钢板材等，一般使用特殊的、硬度很高铆螺母柱，所以在一般的压铆螺柱和压铆螺母钣金零件当中，很少会使用不锈钢。压铆螺钉、螺母与压铆螺柱一样，较少的采用不锈钢。本文通过对压铆工艺的分析以及常见压铆件及其工艺的介绍，并结合压铆工序的质量控制方法，对压铆工艺进行了探讨。花 齿 压 铆 螺 母 S(钢)、CLS(不锈钢)。北京压铆质量好
压铆螺母一般用于薄板或钣金上,是通过压力嵌入的,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽。甘肃铝板压铆
压铆螺栓生产工艺和普通螺钉生产也差不多。但压铆螺栓有的可以通过车床件来生产制造。车出来的，各方面的规格尺寸精度都比较精细。公差范围也比较合理。它的生产工艺过程就是先购买好生产压铆螺栓的材料，后在订好相应的模具，在就是打头，打好头后就搓牙，搓牙前当然我们得准备好牙板。电镀编辑压铆螺栓电镀有很多种，这一般是指铁材质的压铆螺栓才需要电镀，不锈钢的一般是不需要电镀的。只需要清洗甩干就行。铁的电镀颜色有分两种，一种是环保的，另一种是不环保的，也就是普通的。环保电镀有：环保白锌，环保彩锌，环保黑锌，环保白镍，环保兰锌等。普通电镀有：白锌，黑锌，彩锌，白镍，黑镍，军绿，包黑等。甘肃铝板压铆
