、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC
A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA
B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM）
C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5— Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM
D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码：如FH-M3-6长度即为6MM
3、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC
A、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS
六角头的压铆螺钉相对来说较少用
4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI
须注意的是其长度和公制是不一样的
其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm
即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
压铆机的作业安全操作注意事项
1、将铆钉机停止开关按下，切断配电柜电源开关。
2、清扫铆钉机作业面及工作区域。
3、作好交接班记录。
使用和维护方法
1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
气动压铆机与液压压铆机各有优势，可根据产品铆接要求及车间条件来选择
气动压铆机常采用气液增压缸设计，其优点在于节能环保，设备成本相对较低，缺点在于精度，稳定性相对较低
液压压铆机设备成本较高，稳定性好，精度高
液压的压铆机，力量大，稳定性好，但工作速度较慢些。需要液压站供油。
气动的压铆机，工作速度快，冲击压铆，但稳定性和力量上没有液压好。
需要空气压缩机供气。
所以，各有优势。你要根据具体的需求，在速度上、在质量稳定性上、在使用能源上作出选择。 2 评论 分享 举报
压铆工艺原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是压铆工艺。
原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆工艺原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
花 齿 压 铆 螺 母 S(钢)、CLS(不锈钢)。
技术特征：
1.一种压铆机，其特征在于包括：振动盘（1），分选器（2），工作台（3），工件夹持器（4）和气吹装置（5）；
所述工作台（3）上设有船位腔（6）；
所述振动盘（1）一端输入大型六角螺母、另一端连接分选器（2）；所述分选器（2）通过输送管（7）连接船位腔（6）的输入端；
所述船位腔（6）的输出端连接压铆工位（8），所述压铆工位（8）高于船位腔（6）的腔体底部；所述工件夹持器（4）设于压铆工位（8）上方；
所述船位腔（6）输出端下侧设有托平气缸（61），所述托平气缸（61）在抬升工位和下降工位之间往复运动，且其抬升工位与所述压铆工位（8）的水平高度一致；
所述船位腔（6）两侧设有气吹孔（62），所述气吹装置（5）通过气吹管（51）连接气吹孔（62）。
2.如权利要求1所述压铆机，其特征在于：还包括数字变频器，所述数字变频器控制振动盘（1）的振动频率。 液压压铆机适合于不锈钢板。天津压铆哪里买
压铆机的使用范围很广。压铆质量可靠
压铆机可以使用在很多方面，尤其是冲压机设备和**模具经过一个瞬间强高压加工过程，可以达到有效的效果，虽然该机器看起来比较简单，其实其内部的结构和原理还是比较复杂的，这需要深入的了解才行。
压铆机结构：该设备由床身、压力变送器、预压式上下模气液增压缸、气动回路、电气控制回路构成。利用压缩空气作为传递动力，配合气动控制系统的主要气动元件与机械、液压、电气、PLC控制器等部分的动作，按照生产工艺要求完成铆接功能。
工作原理：该机器的**部件为气液增压缸，它以气缸为动力，经油缸增力，从而以气动方式达到等同于高压油泵瞬间高压效果。动作过程分为上下气缸同步，分别空行程快进至模具压紧机翼位置，油缸瞬间加压行程实施铆接过程，快速气动退任意位置或起始位置三部分。
值得重视的是压铆机使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。不要加工超过标称能力以外的工件。不要长时间工作在高压状态下，铆头的伸出长度不要超过规定值，遇到异常立即停车检修，直致故障排除。 压铆质量可靠
