山西现代压铆

各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例

  A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材

  B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例

  0→0.76MM(适用于0.8MM的板材)

  1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材)

  2→1.37(适用于1.5-2.0的板材)

  （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确）

  C、压铆底孔：

  M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM

  M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM

  M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM

  D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。 压铆螺母尺寸，苏州斯旺西全供应。山西现代压铆

、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC

  A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA

  B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM）

  C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5— Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM

  D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码：如FH-M3-6长度即为6MM

 3、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC

  A、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS

  六角头的压铆螺钉相对来说较少用

  4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI

  须注意的是其长度和公制是不一样的

  其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm

  即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm

压铆工艺原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

  很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是压铆工艺。

  原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆工艺原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

技术特征：

1.一种压铆机，其特征在于包括：振动盘（1），分选器（2），工作台（3），工件夹持器（4）和气吹装置（5）；

所述工作台（3）上设有船位腔（6）；

所述振动盘（1）一端输入大型六角螺母、另一端连接分选器（2）；所述分选器（2）通过输送管（7）连接船位腔（6）的输入端；

所述船位腔（6）的输出端连接压铆工位（8），所述压铆工位（8）高于船位腔（6）的腔体底部；所述工件夹持器（4）设于压铆工位（8）上方；

所述船位腔（6）输出端下侧设有托平气缸（61），所述托平气缸（61）在抬升工位和下降工位之间往复运动，且其抬升工位与所述压铆工位（8）的水平高度一致；

所述船位腔（6）两侧设有气吹孔（62），所述气吹装置（5）通过气吹管（51）连接气吹孔（62）。

2.如权利要求1所述压铆机，其特征在于：还包括数字变频器，所述数字变频器控制振动盘（1）的振动频率。 压铆螺母一般用于薄板或钣金上,是通过压力嵌入的,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽。

压装机属于压铆是采用油缸或者气液增压缸等通过设计合适的模具直压铆接成型。瑞肯压铆机主要应用于压铆螺母、压铆螺栓、无铆钉铆接，压装机、哈格压铆机、自冲铆接机等。

旋铆分为瑞肯径向旋铆机和瑞肯摆碾旋铆机。通过主轴电机带动主轴旋铆机，主轴设计偏心角度与铆头在指定长度形成交点。铆接消除外应力，铆接稳定，质量可靠。相对于压铆省力。 压铆螺母也是用在机箱机柜薄板上边来提供螺纹的。广西口碑好的压铆

压铆作业人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可**操作。山西现代压铆

全自动压铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们*以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。山西现代压铆