PP板材加工成型前需干燥，干燥是用烘箱、干燥器等设备将树脂或助剂中的水份除去。因为树脂的吸水性不同，所以需要不需要干燥应根据所使用的树脂而定。对于不吸湿或吸湿性小的树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等，可不做干燥处理，直接用于加工成型。对于吸湿性较小的聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲脂、ABS等料，根据使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。对于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的树脂。一般聚酞胺100℃下干燥2h(小时)左右，聚碳酸脂120℃下干燥3h左右，聚脂170℃左。PP板的耐温高和耐酸碱性主要在环保设备，废弃排放等厚的PP板则在冲压板和冲床垫板等领域普遍应用。四川PP管制造商
聚丙烯气相本体法此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一明显特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺（SCM）。该技术通过将反应器内液相的比例提高到45%，可使现有的生产能力提高200%。由于液体含量多少不是流化床不稳定、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术关键的操作变量是膨胀床的密度及膨胀松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够比较有效地移走反应热，它能使反应器在体积不增加的情况下提高2倍以上的生产能力，对于投资的节省是非常可观的。抗冲共聚产品的乙烯含量可高达17%（橡胶含量大于30%）的抗冲共聚产品。湖北PP管制造PP纤维是以丙烯聚合得到的等规PP为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)x，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯普遍应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。小鼠以8g/kg剂量灌胃1～5次，未引起明显中毒症状。大鼠吸入聚丙烯加热至210～220℃时的分解产物30次，每次2h，出现眼粘膜及上呼吸道刺激症状。与聚乙烯相同禁止用其再生制品盛装食品。
聚丙烯液相本体法工艺特点：（1）系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进行共聚；（2）流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；（3）均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。Spherizone是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。Spherizone循环反应有二个互通的区域，不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子质量或单体组成分布的树脂，扩大了聚丙烯的性能范围。PP聚丙烯本身是无毒的,但如果有增塑剂、色母料之类的，则有一定的毒性。
PP（聚丙烯）管无毒、无锈蚀、不结垢，符合QB1929-93给水标准及HG20539-92标准；PP管耐高温，管道输送的水温比较高可达90-100℃；PP管采用热熔连接技术，管材及管件同质熔化为一体，没有可拆卸的卡套或压式接头，安全可靠、**渗漏；PP管重量轻，比重*为钢管的八分之一，易于安装、搬运及连接，节省劳动力成本；PP管耐腐蚀，可有效防止水或化学物质中的离子对管道内、外腐蚀作用；PP管内壁光滑，系统压力损失小，水流速度快；PP管产品色彩柔和，颜色多样，可满足各种场合的需求；PP管普遍应用于城镇供水；食品、化工领域；矿砂、泥浆输送；置换水泥管、铸铁管和钢管聚丙烯管主要用于化工，石油，氯碱，制药，染料，农药，食品，冶金，电镀，环保，水处理等行业。聚丙烯树脂为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无机械杂质。粉料为本白色粉末，无结块，合格品允许有微黄色。PP还可以通过接枝、复合和共混工艺，实现在能源领域的开发应用。PP板生产厂家
注塑产品是中国第二大PP消费领域，占总消费量的 26% 左右，它也是未来PP需求量比较大的地区之一。四川PP管制造商
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。防静电pp板不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。PP板受冲击破断时单位面积上所消耗的功，对某些冲击强度高的塑料，常在试样中间开有规定尺寸之缺口，以降低使其破断时所需之功，就称之为缺口冲击强度。另外PP板加工时要注意PP板本身不阻燃，所以加工过程要严禁烟火，防止发生火灾；PP板无毒，环保，食品上可以使用。加工过程中无需佩戴防毒设施。四川PP管制造商
