三)压铆螺钉及其工艺要求
压铆螺钉主要分为圆头型和六角头型两类：圆头压铆螺钉的S部分是圆头和花齿，压铆方式和前面介绍的花齿压铆螺母基本一致；六角头型的螺钉S部分由六角头和凹凸组成，压铆方式和压铆螺柱一致。
压铆铆接设备为您解决铆接问题。上海现代压铆
3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。
表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
4、压铆螺母表示方法说明，以S-M3-1-ZI为例:
S-M3-1-ZI表示:
1、材质为碳钢（普通钢材）
2、螺纹规格为M3
3、-1表示螺母的A值为0.97MM，适用于板厚为1.0-1.2mm的产品
4、表面处理为镀白锌的压铆螺母
注：柄部码(0-适用于板厚0.8mm、1-适用于板厚1.0-1.2mm、2-适用于板厚1.5-2.0mm) 吉林压铆服务好液压压铆机适合于钢板。
压铆工序如何进行质量控制1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。3、压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。4、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行***的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。径向铆接法也称为球面梅花铆接法，这种铆接运动是在球面上以梅花状的轨迹进行“径向运动”梅花状（也称玫瑰叶）的运动轨迹通过铆压头的中心，且轨迹为封闭曲线，这种铆接方法可使铆钉在三个方向发生变形。就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高，经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量，特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。旋铆机标配的夹头有：3°和5°的，特殊规格可以订做。压铆螺母尺寸，苏州斯旺西全供应。
什么是压铆？压铆的质量控制如何进行？
压铆螺母柱：
压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。 压铆就是在压力的作用使金属发生塑性变形而联接在一起。甘肃压铆哪里买
铆螺母必须要用在薄板上边，成品后的产品用不了压铆螺母，因为不适合压铆机的操作。上海现代压铆
所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。压铆的质量控制如何进行？对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求；压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的；压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格;压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印；压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性;其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求；压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。上海现代压铆
