全自动压铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们*以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。压铆螺母的强度没有那么高,其特点就是可以拆卸,操作简单。中国台湾压铆经验丰富
很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是压铆工艺。
原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
有了压铆工艺，在钣金上有安装需求的场合，有以下优点：
1.直接安装，可以极大地提高效率。
2.减少螺钉螺母在钣金上对敲，减少零件数量。
3.相对于其他工艺，精度比对敲要高。
陕西现代压铆压铆机生厂厂家，苏州斯旺西。一、压铆加工工艺
1.压铆底孔的开孔尺寸必须按照本身的开孔标准尺寸表进行开孔。
2.除了特殊情况以外(如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的)，铆工序进行之前，必须完成产品的表面处理工作。
3.在选择压铆零件的表面颜色与产品零件表面处理颜色时，通常在产品零件上选择镀彩锌时，压铆件与产品零件一致；通常在产品零件上选择镀蓝锌、白锌、镍和氧化时，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，原因在于镀层的化学物质对焊接的质量有影响。
二、常用压铆件的介绍与加工工艺要求
(一)压铆螺母及其工艺要求
花齿压铆螺母的铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工；利用不锈钢材料进行压铆时，因为不锈钢材料较硬，容易使得压铆后螺母脱落，所以通常在螺母紧贴板的周围采用点焊进行加强处理；进行压铆时，模具的压铆必须一次就位，螺母的凸起部分必须全部进入板材，并且不留空隙，这样才能使得螺母与板材的垂直度较好。
在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉，螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢，铝合金板，铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的**度的压铆螺母柱，不仅价格很高。压铆就是指在铆接过程中而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，厂家为了保证可靠性，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉，压铆螺母也是这种情况，不合适在不锈钢板材上使用。气动铆接机可以铆接直径2mm到12mm的铆钉（以一般45号钢实芯铆钉为事例）。铆钉原材料过软，半空中管理中心或者空心铆钉可以适当提升范围，相对铆钉原材料较硬的务必缩小范围。铆接范围 液压铆接机可以铆接直径2mm到50毫米的铆钉（以一般45号钢实芯铆钉为事例）。小型冲压机压铆机工作原理。
压铆机的作业安全操作注意事项
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。
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