铆接机产品原理：
完全使用压缩空气气源（动力源），出力大，由多层活塞结合，在同样缸径的情况下，出力为普通气缸的倍数增加，比较大出力倍数为5倍。
倍力气缸的工作频率为150次以上/分钟，具体与预压行程有关，操作速度500-1000mm/s，高压出力可根据客户要求定制。适合短行程高出力的无油操作场合。克服了传统油压配重阻尼（空气流速约为液压油的10000倍），没有温度（油温）问题，以及氮气配重的储存、补充、断电及紧急停止等问题，与目前不受重视的高压容器搬运法规（搬运时必须将压力排空）等问题。空压配重系统不仅解决了这一切问题，提高了安全性，更可让机械主轴反应倍加灵敏，**提升了可靠度和性能度。
产品特点：
1、速度较液压传动快，且较气压稳定。
2、装置简单、调**易、保养方便。
3、噪音小，且无油压系统升温之困扰。
产品应用范围：
大缸径串联缸，应用***，***用于气动冲床，气动压机，小型成型机械，小型焊接，铆压机械，使用方便，操作简单安全，占地面积小。环保无污染（与液压类比）。用于同样缸径的气缸的出力达不到的情况下，替换成本低，简单。
自动铆接机另外一大优势既是环保节能。新疆铆接机技术指导
气动铆接机是通过双气缸设计原理，采用径向或摆碾铆接技术设计而成。其优势在于环保节能，操作简单，维护方便等。广泛应用于汽车零部件、五金工具、电子电器等行业，适合无尘车间、5S管理车间等。
上面介绍的是瑞肯气动旋铆机，气动旋铆机一般铆接力不超过20KN，所以应用在铆钉比较小的场合。还有一款瑞肯气动压铆机一般应用在压铆螺母、压铆螺栓、无铆钉铆接等产品上，可以设计到上十吨铆接力甚至几十吨的铆接力。
至于选购哪种气动铆接机或者什么品牌，需要根据客户自身条件考虑。
首先根据产品要求选择气动旋铆机还是气动压铆机，然后再来考虑选择品牌。 安徽铆接机诚信为本铆接机工作状态是否稳定很大程度上取决于铆头长度是否符合规范！
2018年北京国际交通设施展会，斯旺西作为国内**使用SPR铆接技术的企业，展示了SPR铆接工艺的创新，现场立刻引来关注，并受到好评不断。SPR铆接跟拉铆相比不需要预先打孔，不产生废料，铆接效率高。同时SPR铆接作为冷连接，具有无废液废气，无火花，无强光污染，使用安全，噪音低等优势。可以说，斯旺西SPR铆接工艺的推出，从此改变了整个中国标牌市场的连接工艺。SPR标牌铆接设备作为斯旺西的明星产品，自2018年推出市场以来，一直以更安全、可持续、更高效受到客户的青睐。
液压铆钉机是利用冲压机设备和**连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。液压铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动，生产效率高。环槽铆钉与传统螺母螺栓利用扭力旋转产生的紧固力不同，环槽铆钉利用胡克定律原理，经由哈克在单向拉力的作用下，sdolt-ck138拉伸栓杆并推挤套环，将内部光滑的套环挤压到螺杆凹槽使套环和螺栓形成100％的结合，产生性紧固力。这个完整的铆接过程一般只需要5-8秒钟。不会出现因个铆钉拉不断，第二个铆钉送上而卡住现象，对人工技能熟练程度无要求：快速上手，解决工厂对员工技能培训成本，和因员工熟练程度不高以及车间人员流动性的强而给企业生产效率带来的损失，防摔打，抗撞击力：整体结构无多余机构，外置部件少，抗摔打，抗撞击，使用过程无后座力或冲击力：内部活塞运行采用防冲击措施，在使用中运行平稳，无前冲击和后座力感。铆接机使用中，铆头在加工某些材料时会有轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量我们需要定时对铆头进行清理。
铆接机通俗来说是铆接铆钉的设备，可分为旋铆机和压铆机。其中旋铆机又回分为径向旋铆机和摆碾旋铆答机；压铆机分为热铆机、鸡眼机等。根据其配置要求可设计为半自动数控铆接机，全自动铆接机等。
铆接机在汽车行业、建筑行业、电子电器行业、五金工具行业等都得到广泛应用。
汽车行业中包含汽车座椅、汽车门铰链、汽车门锁、汽车车架、汽车离合器、汽车雨刮器、汽车刹车片、汽车减震套、汽车轮毂轴承、汽车手刹等等
建筑行业中包含建筑扣件、地铁管廊哈芬槽、光伏支架、路牌指示标牌等
电子电器行业中包含电梯配件、冰箱钣金件、空调支架、电路板等
五金工具行业中包含钳子、剪刀、链条等
还有其它包括高铁刹车片、飞机刹车片、船舶机械等都涉及到铆接机铆接。
铆接机已经逐步代替焊接、螺栓固定等连接方式，其操作简单，连接牢固性强、能耗低等优点被越来越多的用户认可与信赖。
铆钉机分瑞肯dao径向铆钉机和瑞肯摆碾铆钉机等。福建原装铆接机所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。新疆铆接机技术指导
数控铆接机数控铆接机操作人员职责：
1.详细阅读数控铆接机说明书，理解设备结构、基本原理、操作方法及常见故障分析等知识；
2.根据作业指导书和生产订单能**设置数控铆接机相关参数；
3.针对工艺要求对工件进行质量检查；
4.遵守安全生产管理制度；
5.对数控铆接机和附件进行维护保养；
6.积极完成上级委派的其他工作。
数控铆接机操作规范：
1、数控铆接机操作人员必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能**作业；
2、首先，操作员应确保数控铆接机程序与当前工件铆接程序一致。可以先操作设备空运行程序一次，看铆接机机头头走位是否正确；
3、更换工装夹具时必须在停机的情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄或用脚踏在脚踏开关上；
5、检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头是否有泄漏现象，检查各按钮、开关是否灵活、限位装置等是否可靠；
6、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%；
8、对于不同的工件，应调整数控铆接机的工作压力和各项参数，保证比较好的设备工作状态；
9、设备操作时时，严禁将手和头伸进工作区域内；
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苏州斯旺西智能装备科技有限公司致力于五金、工具，以科技创新实现***管理的追求。苏州斯旺西深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的铆钉，铆接设备。苏州斯旺西始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。苏州斯旺西始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使苏州斯旺西在行业的从容而自信。
