1、 半圆头铆钉，主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用**广。
2、 平锥头铆钉，由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。
3、 沉头铆钉，主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。
4、 扁平头，扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。
5、 大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。
6、 半空心铆钉主要用于随载荷不大的铆接场合。
7、 无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。
8、 空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。
9、 管状铆钉用于非金属材料的不随载荷的铆接场合。
10、 标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。
11、 抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用**工具——拉铆枪(手动、电动、的了动)进行铆接。这类铆钉非凡适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故***用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用**广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
铆钉被固定在铆钉带上，然后分装为盘装出厂。***铆钉批量定制
自冲铆钉又分为普通自冲铆钉和加硬型自冲铆钉，分别铆接较软的铝板和较硬的钢板。 自冲铆钉的规格多种多样，可以是沉头、平头，也可以是圆头，铆钉直径主要有3毫米和5毫米规格两种，但是长度种类丰富，虽然种类品种丰富，在选用时，但是他们使用的自冲铆钉的差别比较小，选购时，选择合适的直径和长度即可。长度选取标准为总板厚加2毫米，直径根据连接的强度级别，选取3.3或5.3毫米的自冲铆钉即可。
自冲铆钉的技术规格：
制造商：斯旺西（Herorivet)
规格：直径3.3mm和直径5.3mm（另可提供不同长度铆钉）
材质：合金碳钢
表面处理：达克罗防锈处理
类型：半空心平头铆钉,自冲铆钉,料带式自冲铆钉,SPR铆钉,自刺穿铆钉
用途：广泛应用于汽车行业，家电生产行业，电力工程行业及其他通用行业
目前市场有售常见的自冲铆铆钉规格有D（mm)×L(mm)
3.3×5,3.3×6,5.3×6,5.3×7,5.3×8,5.3×10,5.3×12 辽宁铆钉联系人大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。
航母建造的几百亿到底是怎么花出去的？先说特制钢材，这属于战略资源，都不会用于出口，其他的钢材都达不到航母的标准，属于有价无市的材料。另外航母甲板上的一根拦阻索，一根就可以卖到一千万，因为拦阻索并不是很粗，可是它是舰载机的“安全带”，套不上舰载机就没法安全着舰。而上面的一颗铆钉，抠下来就能换一辆奥迪也不夸张。
自冲铆(自刺穿铆接，锁铆，SPR-Self Piercing Riveting,自冲铆***,自冲铆钳,自冲铆设备)技术是从1995年开始研究的。主要目的是为了要提高汽车的经济性，使车身轻量化，而车身轻量化很重要的措施是引入新材质，如，镀层薄钢板、铝、强化塑料、复合材料等等；而这些新材质的连接使用点焊就无能为力了。自冲铆接机技术具 有可以连接不同材质，高耐疲劳性，良好的密封效果和防渗透功能，易于实现机械化，能耗小，使用场地小，无污染等优点。目前自冲铆接机主要是母线槽自冲铆接机，铝单板自冲铆接机，铝合金车身自冲铆接机，轻钢龙骨自冲铆接机。自穿刺铆钉适用于**度，其产品的种类是超多的，比如有**度自穿刺铆钉、非标自穿刺铆钉。
究竟，这位家喻户晓的铆钉工罗西是谁？又是什么原因让她在***期间能有这么大的影响力？本篇就带大家来揭开这位“铆钉工罗西”的神秘面纱。
一、铆钉工罗西到底是谁？
从海报的形象上来看，罗西是位年轻的女性，她有着结实的肌肉与拳头，头戴红色白圆点的头巾，身上还穿着深蓝色的工装，带有点阳刚的气质。
事实上，“铆钉工罗西”指的是二战期间在美国**生产线上所有的女性劳工，因此特别选择了当时为战斗机、坦克车和军舰打上铆钉的女性作为集体**。 本公司生产的自穿刺铆钉，按照其几何形状和尺寸的不同，共分为五大系列。海南什么是铆钉
无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。***铆钉批量定制
冷碾铆接技术同传统铆接法的工艺特性对比
1、冷碾铆接技术使铆钉的变形顺从金属自然流向?不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性?减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险?铆后材料无折断纤 维流?能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做破坏性试验后知?冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷碾铆接后 铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫无变形。而用锤击、冲压铆接?由于是事例施压?冲击盛开?上述缺陷较为明显。 ***铆钉批量定制
苏州斯旺西智能装备科技有限公司主要经营范围是五金、工具，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖铆钉，铆接设备等，价格合理，品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于五金、工具行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
