注塑模具基本参数
  • 产地
  • 福建
  • 品牌
  • 菲洋
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
注塑模具企业商机

    4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。参数:1.)浇口直径d为,2.)进胶方向与铅直方向的夹角a为30°~50°之间,3.)鸡嘴的锥度b为15°~25°之间。4.)与前模型腔的距离A为()mm。应用:适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件,应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近,避免出现滞流,以获得较好的流动平衡。7.弧形浇口优点:1.)浇口和胶件可自动分离;2.)无需对浇口位置进行另外处理:3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点:1.)可能在表面出现烘印;2.)加工较复杂;3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。参数:1.)浇口入水端直径d为(ΦΦ)mm,长()mm;2.)A值为左右;3.)Φ*是指从大端逐渐过渡到小端Φ。应用:常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料,也不适用于PC、PMMA等刚性好的材料,防止弧形流道被折断而堵塞浇口。8.护耳式浇口优点:有助于改善浇口附近的气纹。缺点:(1)需人工剪切浇口;(2)胶件边缘留下明显浇口痕迹。参数:(1)护耳长度A=(10~15)mm,宽度B=A/2,厚度为进口处型腔断面壁厚的7/8;浇口宽W为()mm,深度H为(1/2~2/3)的护耳厚度,浇口长()mm。应用:常用于PC、PMMA等高透明度的塑料制成的平板形胶件。9.圆环形浇口优点:。 并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。可定做注塑模具

晋江市菲洋模具有限公司是一家新生而富有开拓、拼搏精神的企业。本公司位于晋江市“中国鞋都”。菲洋模具专注鞋面工艺设计与制造,国内比较齐全的鞋面工艺模具,产品有kpu铝模、无缝模、5D定型模、热压上下模、滴塑模、高週波模、仿kpu注塑模、NC雕刻刀模和立体胶印网板等,本公司多年来沉淀了专业的团队以及配套强大的数控生产设备,力争打造一支规模大、产品全、服务优的一站式服务。 公司地址:福建晋江陈埭镇苏厝村河滨路宗盛工贸内E栋3楼菲洋模具)。可定做注塑模具一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。

    二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。2、包胶模具注意事项1)包胶模具要注意骨架强度,防止包胶后变形2)包胶模具要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!3)做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.4)底件与包胶料的软化温度要至少相差20,否则底胶件会被融化5)硬胶要有钢料作为支持,特别是有软胶的背面,避空间隙不可大于。6)在软胶的封胶位留多)流道不宜打光,留纹可助出模,前模要晒纹,否则会粘前模。8)TPE料,其入水不宜潜顶针,可改用直顶,入胶做在直顶上,较好用方形,直顶与孔的配合要光滑,间隙在,否则易产生胶粉。总结双色注塑模具的难点在于,要做出来两个完全一模一样的后模出来,要达到这个结果,重点依靠模具和设备做保证,中间不参与人工因素,需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次,并且当其中一个地方需要修改的时候。

    造成数万甚至数百万元经济损失。因此,在使用过程中应特别注意模具的维护和保养,以确保模具的长期使用质量。为此,加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏,根据哪些部件和部件已经损坏,磨损程度,提供信息来查找和解决问题,以及模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。其次,加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。要对模具几个重要零部件进行重点检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。福建晋江市菲洋模具有限公司()专业提供kpu铝模,福建注塑模具厂家,无缝模具,滴塑模具,福建刚刀模,高频模,稳形模,胶印网板,滴塑模等,力争打造一支规模大、产品全、服务优的一站式服务。 一副经过良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、试车时间。

    就是热源不一样,电加热是二次能源,水加热是三次能源,按原理来说电加热能源损耗少,利用率高、节能效益好。使用方便、所以说:如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实惠。二、模具材料1.产品表面普通要求的模具材料可用:NK80(日本大同)等;2.高光要求材料选用:S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;(建议用此钢材,因不影响后续加工或改动);4.德国葛利兹品牌中也有不错的选择CPM40/GEST80图片发自简书App三、模具水道设计1.水道孔径大小设计水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧),另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出,分流口比较好是做在模具内,接口采用能径用DN25连接,这样热能损耗少,操作方便、接口方便。2.产品面设计水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响,选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间,深度在50mm以上,比较大不超过去100mm,视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的,保持它的准确度,必须把它插到模具型腔模仁内,并加以固定。用引线连到模具外侧,再连接到温控机插座上。 每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量。直销注塑模具价位

铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。可定做注塑模具

    能否会有在大的注塑压力下,塑胶发作变形,招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。25.注塑时,***次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以到达封胶的作用。26.在A、B板合模前,要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品?如此,必需想方法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才干复位。27.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。,再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。29.留意在第二次注塑时,塑胶的活动能否会冲动***次曾经成型好的产品,使其胶位变形?假设有可能,一定要想方法改善。30.双色注塑模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品比较好选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。31.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。32.双色注塑模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料。 可定做注塑模具

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