镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用比较普遍。几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质，如表2-3-45所列。氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。 普通镀镍(暗镀)1.普通电镀又称暗镍工艺，根据镀液的性能和用途，普通镀镍可以分为低浓度的预液、普通镀液、瓦特液和滚镀液等。预镀液：经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。普通液﹕该镀液的导电性好，可在较低温度下电镀，节省能源，使用比较方便。瓦特液：满足小零件的电镀，但镀液需要要有良好的导电性和覆盖能力。
哪里有镀镍加工的厂家？莆田零件镀镍处理
电镀镍层在空气中的稳定性很高，因为金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层很薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。电镀镍结晶很其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广。莆田零件镀镍处理化学镀镍的优势特点介绍。
化学镀镍加工技术是现代的新兴技术，不用利用电能，在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。这是一种节能能源，环保的一种加工方式，而且化工行业的发展，化学镀镍加工的市场需求越来越大。 化学镀镍是表面处理技术中起步相对较晚，发展较快的一种技术，目前，化学镀镍的市场分布主要集中在亚洲和欧美地区。其中，亚洲地区的化学镍市场主要依托于日益发达的制造业，为相关的制造行业提供配套和产品加工。而欧美地区则得益于技术和研发上的优势，相对于全球其他地区，具有明显的技术优势。随着该项技术的不断成熟，化学镀镍产品在许多行业都被应用，上至航空航天的零部件，下至采矿勘探设备等均有采用化学镀镍来达到某种性能的应用要求。 厦门赫坤工贸有限公司是专业从事化学镀镍及其它金属表面加工处理的企业，赫坤工贸自成立至今不断更新技术，改善工艺，为客户提供质量精细便捷的用户体验，主要经营范围有铜，铁，不锈钢无电解化学镀镍（环保型），镀装饰铬，铝件电镀镍及铝件阳极氧化及硬质阳极氧化。
电镀镍和化学镀的区别： 1、化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。 2、定义不同：电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀；高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。 3、电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成；化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。 4、化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如**物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。 5、化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。化学镀镍的原理是什么呢？
一般来说，刚刚镀完的工件，特别是刚刚末尾一个水洗槽里出来，没有经过烘干的工件，如果发现有明显的缺欠，需要退镀，这时候直接去退镀是比较时机。因为工件表面没有经过其他的污染或者钝化，在退镀之前也不需要进行其他的处理。如比较好是用百分之五十的盐酸活化一下，再进行退镀操作。.如果工件在储存过程中，与有油性的环境或其他工件有过接触，那么在退镀前比较好先在碱性除油剂里把工件表面的油除尽，再用百分之五十盐酸活化一下，末尾进行退镀操作。
化学镀镍有哪些优点呢？莆田铜镀镍加工厂
化学镀镍为什么运用这么多？莆田零件镀镍处理
化学镀镍的特点、性能、用途： 1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用多的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2、镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。 3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。4、可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。6、热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
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