模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。现在随着我国经济的发展，高精度塑料模具的使用数量也日益增加，且用户对塑料模具的使用要求也越来越高，本文就塑料瓶盖的模具设计，工艺方法和常见质量问题作了简明的阐述，并提出了一些较合理的解决方法，以提高塑料瓶盖的模具的使用效率，提高塑料瓶盖的整体质量。缺料一般在塑料加工过程中，由于模具的型腔填充不满，从而造成零件的外形与设计不符的现象叫缺料。喷嘴：喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6．耐蚀性：有些瓶盖模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。回到“注塑模”，“热塑性塑料”在注射装置（称为“料筒”）内被加热成为熔融状态。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。专业定制kpu模具价位
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，下面是几种常见的故障的解决方案。
1、浇口脱料困难
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒顶端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。
而且，材料太软，并且在使用一段时间后，锥形孔的小端变形或损坏，并且喷嘴的球形曲率太小，使得浇口材料在此产生铆钉头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买**铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。 专业定制kpu模具厂家一套高大上的泉州模具，需要用到哪些精密技术呢。
二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。2、包胶模具注意事项1）包胶模具要注意骨架强度，防止包胶后变形2）包胶模具要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!3）做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.4）底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化5）硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于。6）在软胶的封胶位留多）流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。8）TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，较好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在，否则易产生胶粉。总结双色注塑模具的难点在于，要做出来两个完全一模一样的后模出来，要达到这个结果，重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候。
S-型腔侧壁厚度，mm;L-模板长度，mm;B-模板宽度，mm（1）型腔侧壁厚度S的计算按强度条件计算S≧==式中p-型腔内比较大熔体压力，取p=30MPa;h-型腔深度，h=15mm;W-抗弯截面系数，由h/l决定，查P123页表3-18得W=；α-型腔的边长比，α=b/l=105/105=1;=300MPa；（-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.）(2)型腔底板厚度T的计算强度条件计算T≧==式中α’-由型腔长度与型腔宽度之比l/b所决定的系数，查课本P123页表3-19得α’=；p-型腔内比较大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p取30MPa;b-型腔宽度，b=15mm;[σ]-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.根据以上刚度、强度的计算和其他模具零件布局避免干涉（冷却水布局，螺丝布局等），取标准值，得出型腔的壁厚要求为：型腔侧壁厚度S=33mm；型腔底板厚度T=8mm。3.动模固定板的尺寸计算：查《塑料模具设计与制造》表3-21固定板的侧壁厚、底板厚度取均30mm。所以固定板的长度L=230mm固定板的宽度B=230mm根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图3-5所示的点胶口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
滚塑模具加工(RotationalMold)滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势:1、成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。采用该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的。轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。专业定制kpu模具价位
对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。专业定制kpu模具价位
福建注塑模具厂家菲洋为你分析出现暗色光泽差原因日期：福建注塑模具厂家生产偶尔，注塑模具中的暗色光泽产品有一些什么原因呢？菲洋小编就来教你如何解决这个问题。正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点：1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。3.注塑模具的浇注系统有缺点，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。7.注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。做上述8点可以很好地避免注射模具颜色深，光泽度差的现象。即使在生产过程中发生这种现象，也可以采取良好的补救措施，较大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。专业定制kpu模具价位
