就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。图：水蒸汽加热图：加热棒加热二、模具材料1.产品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;2.高光要求材料选用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;(建议用此钢材，因不影响后续加工或改动);4.德国葛利兹品牌中也有不错的选择：CPM40/GEST80三、模具水道设计1.水道孔径大小设计水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口建议是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。2.产品面设计水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，建议大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。 外部的螺纹我们都通常用滑块做，这种方式做出来的螺纹通常称为断螺纹。江西鞋材模具订购
常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,一般为，太深则会影想成形时的尺寸，塑胶件常见的成型不良1、缺料：塑件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离水口**边的地方；②又细又长的骨位。2?、缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。而芯棒的高度也是根据型坯的具体高度来进行参考的，将这些具有正确尺寸的型坯进行生产时，要将温度稳定在145摄氏度左右，从而来生产出高透明的塑件。辽阳市宏伟区鼎盛机械模具加工厂以先进的生产技术、具竞争力的价格，为您提供始终如一的高精密、高质量、高标准的产品，热诚为广大客户服务！ 江西鞋材模具订购所以做模具的时候，把螺纹做在镶件上，再做一个靠模。
主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力**小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积。
S-型腔侧壁厚度，mm;L-模板长度，mm;B-模板宽度，mm（1）型腔侧壁厚度S的计算按强度条件计算S≧==式中p-型腔内比较大熔体压力，取p=30MPa;h-型腔深度，h=15mm;W-抗弯截面系数，由h/l决定，查P123页表3-18得W=；α-型腔的边长比，α=b/l=105/105=1;=300MPa；（-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.）(2)型腔底板厚度T的计算强度条件计算T≧==式中α’-由型腔长度与型腔宽度之比l/b所决定的系数，查课本P123页表3-19得α’=；p-型腔内比较大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p取30MPa;b-型腔宽度，b=15mm;[σ]-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.根据以上刚度、强度的计算和其他模具零件布局避免干涉（冷却水布局，螺丝布局等），取标准值，得出型腔的壁厚要求为：型腔侧壁厚度S=33mm；型腔底板厚度T=8mm。3.动模固定板的尺寸计算：查《塑料模具设计与制造》表3-21固定板的侧壁厚、底板厚度取均30mm。所以固定板的长度L=230mm固定板的宽度B=230mm根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图3-5所示的点胶口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。 根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
注塑模具厂家的注塑模具保养的好棒，你是不是有的时候就会这么想，要是我知道怎么保养的就好了，那么这次就让别人家的厂家来教大家如何保养模具。
1. 加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2. 加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 福建注塑模具产品表面不允许有缺点。江西鞋材模具订购
加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理及损坏情况。江西鞋材模具订购
福建注塑模具厂家的注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。
根据福建注塑模具上各零部件所起的作用，可细分为以下几部分：
（1）成型零部件：成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成。
（2）浇注系统：浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
（3）导向机构：导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构。前者是保证在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度。 江西鞋材模具订购
