拉铆钉在我国共分为GB/T12615 封闭型扁圆头抽芯铆钉、GB/T12616 封闭型沉头抽芯铆钉、GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉、GB/T 12618 开口型扁圆头抽芯铆钉。
现在市场上常见的抽芯铆钉型号/规格包括：2.4、3.2、4、4.8、5、6.4六个系列，抽芯铆钉长度为22mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm等。
2.4、3.2、4、4.8、5、6.4指的是钉体公称直径。
抽芯铆钉性能等级分为15个等级，开口型抽芯铆钉按头部形状可以分为：沉头和平圆头两种，在日常使用中抽芯铆钉性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用**为***。 为一个给定的铆接工艺要求选择比较好的铆钉，需要考虑大量的工艺参数和过程细节。安徽铆钉****
冷碾铆接技术同传统铆接法的工艺特性对比
1、冷碾铆接技术使铆钉的变形顺从金属自然流向?不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性?减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险?铆后材料无折断纤 维流?能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做破坏性试验后知?冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷碾铆接后 铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫无变形。而用锤击、冲压铆接?由于是事例施压?冲击盛开?上述缺陷较为明显。 安徽铆钉****选择适当的铆钉直径的标准是：铆接所需的紧固力。
苏州斯旺西智能装备科技有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、电涡流无损检测等一系列的高科技产品，已经应用于电气、铝单板、新能源汽车等众多新兴行业。
铆钉的强度对自穿刺铆钉的影响，主要在于它对自穿刺铆钉的接头有影响，铆钉的强度直接影响到自穿刺铆钉的接头，比如它的穿透能力和接头处的样式。在同一块 铝板下，对于不同状态下铆钉的作用，结果也是不一样的，有的使铆钉的尾部呈直线形状张开，这样的铆钉功能就差，而当是弧形张开时，这样的自穿刺铆钉接头的 效果就好，拥有好的力学方面的效果。当自穿刺铆钉的尾部过于粗短时，这样的自穿刺铆钉接头抗拉力就不高的。
**早的铆钉是木制或骨制的小栓钉,**早金属变形体可能就是我们***知道的铆钉的祖先.毫无疑问,它们是人类已知金属连接的**古老的方法,可以追溯到**初使用可锻金属那么远,例如:青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起。铆钉
1916年,当英国飞机制造公司的H·V怀特***次取得可以单面铆接的盲铆钉**的时候,人们几乎没有料到这种铆钉***会应用的这样***。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等,可以说,这种盲铆钉目前已成为有效而稳固的机械连接方法。
空心铆钉多半是为制造或维修马具装备而发明的，空心铆钉究竟什么时间发明的,人们并不十分清楚,但是马具是在公元9世纪或10世纪间就发明出来了.铆接的马具与挂了钉的马蹄一样,把奴隶从沉重的劳设中解放出来,铆钉还引发了很多重要发明,如铜铁工人用的铁式钳子和牧羊毛剪子等。 本公司可为您提供一系列标准的铆钉包装方式，客户也可以订制特殊的铆钉包装方式。
抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel )。是一类单面铆接用的铆钉，但须使用**工具--拉铆***(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时,铆钉钉芯由**铆***拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故***用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用**广，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。安徽铆钉****
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自冲铆接机，在金属力学分析上，自冲铆钉胶合技术相比传统焊接更有优势
什么?铆钉、胶水比焊接便宜?低质廉价的忽悠消费者?那您又错了。
通常来讲，在合资品牌主机厂内一台机械臂上的焊***，成本在40-60万元，而铆***的成本则要高达80-120万元。用于车身涂胶的胶***要比传统胶***贵40%左右。所以，以上的猜测真的很难成立。应该叫做臆想才对。
× 误区一:全铝车身技术是噱头!
√ 正解:驾驶乐趣，体会过的人才知道
全铝车身的使用，除了油耗和排放之外，减轻重量也可以**地提高操控性和驾驶乐趣。全铝车身架构，比较高可以比传统钢制车身降低45%的重量。在相同的引擎和刹车系统下，车身质量更轻的车型无论是在加速，还是在制动的状态下都要比车身质量大的车来的更为出色，机动性更强。
轴荷比接近50:50的捷豹XFL(参数|图片)全铝车身
此外，在节省出车身质量后。调整前后轴的轴负荷比，宽容度也相应变得更为轻松。完美的50:50的轴荷比，在XFL这种中大型车上做到接近这一数值的车型，比较少见。宝马引以为傲的50:50车身比重也是通过类似的方法实现的，既前悬架采用重量较轻的铝材制造，可以减轻前轴的负担;如电瓶、音响等外协设备放于后配箱，增加后轴载荷达到平衡。 安徽铆钉****
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