作为福建注塑模具厂家的主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。由于注塑模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：防锈：防止注塑机注塑模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞：防止注塑模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺：防止注塑模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。缺件：防止注塑模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。防压：防止注塑模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。欠压：防止注塑模具因低压保护压力过大造成的伤害。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。福建注塑模具厂家维修注意事项：拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。喷热模，再喷少量脱模剂要对模具进行检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物。热尖式热流道福建注塑模具系统。定制kpu模具可定制
S-型腔侧壁厚度，mm;L-模板长度，mm;B-模板宽度，mm（1）型腔侧壁厚度S的计算按强度条件计算S≧==式中p-型腔内比较大熔体压力，取p=30MPa;h-型腔深度，h=15mm;W-抗弯截面系数，由h/l决定，查P123页表3-18得W=；α-型腔的边长比，α=b/l=105/105=1;=300MPa；（-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.）(2)型腔底板厚度T的计算强度条件计算T≧==式中α’-由型腔长度与型腔宽度之比l/b所决定的系数，查课本P123页表3-19得α’=；p-型腔内比较大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p取30MPa;b-型腔宽度，b=15mm;[σ]-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.根据以上刚度、强度的计算和其他模具零件布局避免干涉（冷却水布局，螺丝布局等），取标准值，得出型腔的壁厚要求为：型腔侧壁厚度S=33mm；型腔底板厚度T=8mm。3.动模固定板的尺寸计算：查《塑料模具设计与制造》表3-21固定板的侧壁厚、底板厚度取均30mm。所以固定板的长度L=230mm固定板的宽度B=230mm根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图3-5所示的点胶口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。定制kpu模具可定制据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料。
能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。25.注塑时，***次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以到达封胶的作用。26.在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品？如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才干复位。27.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。，再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。29.留意在第二次注塑时，塑胶的活动能否会冲动***次曾经成型好的产品，使其胶位变形？假设有可能，一定要想方法改善。30.双色注塑模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品比较好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。31.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。32.双色注塑模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料。
对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。四、模具隔热系统1.模具镶芯设计模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗较小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。2.模框设计模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水。3.导套设计导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了;五、模具浇口设计模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。1.浇口过小若浇口过小，则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺点，且成型收缩会增大。2.浇口过大浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或破裂，且浇口的去除加工困难等。选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细去除残余注塑。
就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。图：水蒸汽加热图：加热棒加热二、模具材料1.产品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;2.高光要求材料选用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;(建议用此钢材，因不影响后续加工或改动);4.德国葛利兹品牌中也有不错的选择：CPM40/GEST80三、模具水道设计1.水道孔径大小设计水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口建议是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。2.产品面设计水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，建议大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。在滴塑模具上如何做出来呢？主要根据螺纹的位置分为外螺纹和内螺纹。定制kpu模具可定制
并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。定制kpu模具可定制
因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。11.***次注塑的产品要放在非操作侧，因为***次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。14.前后法兰的公差为负，两法兰间距公差为正负，顶棍与顶棍孔的间隙单边为，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负。15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。16.如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离)。定制kpu模具可定制
