注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，下面是几种常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒顶端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。而且，材料太软，并且在使用一段时间后，锥形孔的小端变形或损坏，并且喷嘴的球形曲率太小，使得浇口材料在此产生铆钉头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买**铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。哪里有kpu模具
4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。参数：1.)浇口直径d为，2.)进胶方向与铅直方向的夹角a为30°~50°之间，3.)鸡嘴的锥度b为15°~25°之间。4.)与前模型腔的距离A为()mm。应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。7.弧形浇口优点：1.)浇口和胶件可自动分离；2.)无需对浇口位置进行另外处理：3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：1.)可能在表面出现烘印；2.)加工较复杂；3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。参数：1.)浇口入水端直径d为(ΦΦ)mm，长()mm；2.)A值为左右；3.)Φ*是指从大端逐渐过渡到小端Φ。应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。8.护耳式浇口优点：有助于改善浇口附近的气纹。缺点：(1)需人工剪切浇口；(2)胶件边缘留下明显浇口痕迹。参数：(1)护耳长度A=(10~15)mm，宽度B=A/2，厚度为进口处型腔断面壁厚的7/8；浇口宽W为()mm，深度H为(1/2~2/3)的护耳厚度，浇口长()mm。应用：常用于PC、PMMA等高透明度的塑料制成的平板形胶件。9.圆环形浇口优点：。定制kpu模具专业定做所以做模具的时候，把螺纹做在镶件上，再做一个靠模。
图b所示的将分流道在分型面上延伸成为冷料井。有关尺寸可参考图9-6。分流道的设计熔融塑料沿分流道流动时，要求它尽快的充满型腔，流动中温度降尽可能小，流动阻力尽可能低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。所以，在流道设计时，应考虑：(1)流道截面形状的选用较大的截面面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。我们称周长与截面面积的比值为比表面积(即流道表面积与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。即比表面积越小，流动效率越高。表9-2不同截面形状分流道的流动效率及散热性能从表9-2中，我们可以看出相同截面面积流道的流动效率和热量损失的排列顺序.圆形截面的优点是：比表面积**小，热量不容易散失，阻力也小。缺点是：需同时开设在前、后模上，而且要互相吻合，故制造较困难。U形截面的流动效率低于圆形与正六边形截面，但加工容易，又比圆形和正方形截面流道容易脱模，所以，U形截面分流道具有优良的综合性能。以上两种截面形状的流道应优先采用，其次，采用梯形截面。U形截面和梯形截面两腰的斜度一般为5°-10°。。
对冷却系统设计直接有关；b.模具的大小和冷却面积；c.塑件熔接痕位置；d.水孔边离型腔的距离一般保持在10～25mm，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径一般在8mm上，根据模具大小决定；e.水孔管路应畅通无阻；f.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的一侧；g.冷却水孔管路比较好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。根据参考文献[3]经验公式计算所需冷却水量：（2-3）式中；W——通过模具的冷却流量（g）；W1——单位时间内进入模具的塑料重量（g）；a——每克塑料的热容量（J/g）；T3——出水温度（）；T4——入水温度（）；K——热传导系数；由式（2-3）计算得：W=380g再由下式可求出冷却水道的直径d：（2-4）式中：ρ——冷却液密度（g/m2）；L——冷却水道的长度（cm）；由式（2-4）计算得：水道直径d为，根据文献[3]取水道直径d为8mm。本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。上下水道一致如图2-9图2-9凹模的水道流向图根据制品的投影面积，模架选择BxL=230x230。由于制品的高度是22mm，据参考文献[3]可知开模的长度要大于制品高度的5-10mm，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
6.浇口的设置力求获得比较好的制品外观质量浇口的设置应避免在制品外观形成烘印、蛇纹、缩孔等缺点。7.口应设置在较隐蔽的位置，且方便去除，确保浇口位置不影响外观及与周围零件发生干涉。8.考虑在注塑时是否能自动操作9.考虑制品的后续工序，如在加工、装配及管理上的需求，须将多个制品通过流道连成一体。流道设计1主流道的设计(1)定义：主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它。一般地，要求主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合。(2)设计原则：热塑性塑料的主流道，一般由浇口套构成，它可分为两类：两板模浇口套和三板模浇口套。参照图9-2，无论是哪一种浇口套，为了保证主流道内的凝料可顺利脱出,应满足:D=d+(~1)mm(1)R1=R2+(1~2)mm冷料井的设计(1)定义及作用：冷料井是为除去因喷嘴与低温模具接触而在料流前锋产生的冷料进入型腔而设置。它一般设置在主流道的末端，分流道较长时，分流道的末端也应设冷料井。(2)设计原则：一般情况下，主流道冷料井圆柱体的直径为6~12mm，其深度为6~0mm。对于大型制品，冷料井的尺寸可适当加大。对于分流道冷料井，其长度为(1~)倍的流道直径。。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来。定制kpu模具专业定做
对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生。哪里有kpu模具
福建注塑模具厂家菲洋为你分析出现暗色光泽差原因日期：福建注塑模具厂家生产偶尔，注塑模具中的暗色光泽产品有一些什么原因呢？菲洋小编就来教你如何解决这个问题。正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点：1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。3.注塑模具的浇注系统有缺点，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。7.注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。做上述8点可以很好地避免注射模具颜色深，光泽度差的现象。即使在生产过程中发生这种现象，也可以采取良好的补救措施，较大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。哪里有kpu模具
