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化学镀镍基本参数
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化学镀镍企业商机

化学镀镍的特点、性能、用途:1、 厚度均匀性  厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用多的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2、 镀件不会渗氢,没有氢脆,化学镀镍后不需要除氢。3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。4、 可沉积在各种材料的表面上,例如:钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件。5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。6、 热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,所以,特别适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等



化学镀镍为什么运用这么多?莆田化学镀镍加工

镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型(低氯化物)即称之谓Watts(瓦特)镀镍液在工业上的应用比较普遍。几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质,如表2-3-45所列。氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。 普通镀镍(暗镀)1.普通电镀又称暗镍工艺,根据镀液的性能和用途,普通镀镍可以分为低浓度的预液、普通镀液、瓦特液和滚镀液等。预镀液:经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。普通液﹕该镀液的导电性好,可在较低温度下电镀,节省能源,使用比较方便。瓦特液:满足小零件的电镀,但镀液需要要有良好的导电性和覆盖能力。



不锈钢化学镀镍加工厂化学镀镍的运用范围有哪些?

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺,在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用比比比较广。而这三者之间一定有什么区别的吧?镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。铬是一种微带蓝色的亮白色金属,通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法,称为镀铬。



影响镀液不稳定的主要因素镀液的配比不当 :1.次亚磷酸盐(还原剂)浓度过高 提高镀液中次亚磷酸盐的浓度,可以提高沉积速度。2. 镍盐的浓度过高 提高镍盐的浓度,当镀液PH值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,容易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。3.络合剂的浓度过低 络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时,亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低,随着化学镀镍的进行,亚磷酸根将不断地增加,会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点,从而出现沉淀的现象。这些沉淀物,将是镀液自行会解的触发剂之一,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。4.PH值调整剂的浓度过高 在镀液其它成份不变的条件下,如果PH值调整过高,则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,同时加速还原剂的分解,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。化学镀镍的应用发展有哪些?

如何做好末尾一个步骤:化学镀镍后处理,来提升其效果性能或为后续的二次电镀做好准备。零件在化学镀镍后需要采取清洗和干燥,目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观,并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件,保证镀层的耐蚀性。除此之外,为了不同的目的和技术要求还可能进行如下后续处理。1、烘烤除氢,提高镀层的结合强度,防止氢脆。2、热处理,改变镀层组织结构和物理性质,如提高镀层硬度和耐磨性。3、打磨抛光,提高镀层表面光亮度。4、铬酸盐钝化,提高镀层耐蚀性。5、活化和表面预备,为了涂覆其他金属或非金属涂层,提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。



化学镀镍原理及工艺是什么呢?不锈钢化学镀镍加工厂

化学镀镍的工艺流程是什么?莆田化学镀镍加工

工业的发展关系着国民经济的命脉,而且工业发展中腐蚀问题一直是人们关注以及重视的问题。化学镀镍可以解决腐蚀问题,降低生产成本,延长设备的使用寿命,从而获得更大的经济效益。化学镀主要是应用于化工设备的内壁,减少腐蚀。而且如今化学镀镍技术已经获得长足的进步,能够在多种化工腐蚀环境下提供可靠的保护。化学镀镍在阀门制造业、化学用泵等方面的应用非常多。但是化学镀镍层在强氧化性酸,如浓硝酸、浓硫酸等介质中不耐蚀。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢,耐蚀性仍然是不够的。因此,对于上述强酸介质,或者可能水解生成上述强酸的介质中,不适于使用化学镀镍层。化学镀镍的成本与电镀相比较低,而且节能环保,是一种操作简单的防腐蚀方式。当然防腐蚀的方法有很多,现在还在不断研制开发新型具有耐腐蚀性的材质。



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