注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，下面是几种常见的故障的解决方案。
1、浇口脱料困难
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒顶端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。
而且，材料太软，并且在使用一段时间后，锥形孔的小端变形或损坏，并且喷嘴的球形曲率太小，使得浇口材料在此产生铆钉头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买**铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。 所谓的外螺纹，就是螺纹暴露在外面的，内螺纹就是螺纹在产品内部的。订做热压鞋面模具定制
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中**简单**基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用的一种注塑模。双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(动模板，中间板，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时。江西热压鞋面模具定做加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理及损坏情况。
因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。11.***次注塑的产品要放在非操作侧，因为***次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。14.前后法兰的公差为负，两法兰间距公差为正负，顶棍与顶棍孔的间隙单边为，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负。15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。16.如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离)。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，下面是几种常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒顶端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。而且，材料太软，并且在使用一段时间后，锥形孔的小端变形或损坏，并且喷嘴的球形曲率太小，使得浇口材料在此产生铆钉头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买**铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
在滴塑模具上如何做出来呢？主要根据螺纹的位置分为外螺纹和内螺纹。
S-型腔侧壁厚度，mm;L-模板长度，mm;B-模板宽度，mm（1）型腔侧壁厚度S的计算按强度条件计算S≧==式中p-型腔内比较大熔体压力，取p=30MPa;h-型腔深度，h=15mm;W-抗弯截面系数，由h/l决定，查P123页表3-18得W=；α-型腔的边长比，α=b/l=105/105=1;=300MPa；（-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.）(2)型腔底板厚度T的计算强度条件计算T≧==式中α’-由型腔长度与型腔宽度之比l/b所决定的系数，查课本P123页表3-19得α’=；p-型腔内比较大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p取30MPa;b-型腔宽度，b=15mm;[σ]-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.根据以上刚度、强度的计算和其他模具零件布局避免干涉（冷却水布局，螺丝布局等），取标准值，得出型腔的壁厚要求为：型腔侧壁厚度S=33mm；型腔底板厚度T=8mm。3.动模固定板的尺寸计算：查《塑料模具设计与制造》表3-21固定板的侧壁厚、底板厚度取均30mm。所以固定板的长度L=230mm固定板的宽度B=230mm根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图3-5所示的点胶口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。订做热压鞋面模具定制
自动化、一体化集成技术**泉州模具智能制造。订做热压鞋面模具定制
什么是双色模具？双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也...塑胶模具注塑制品产生透明缺点的原因及解决方法注塑模具成型技术是时下普遍应用的一种塑胶制品生产方式，很多种类的塑胶产品都是通过塑胶制品厂利用注塑机...注塑模具成型制件表面颜色和光泽缺点的原因和解决方法注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分...注塑模具使用导柱损伤怎么办？注塑模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向...什么是注塑模具和压塑模具？区别有哪些？注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构...注塑模具厂生产设备有哪些？模具是工业之母，正是因为模具的存在使得商品可以大批量的复制生产，注塑模具已然成为模具领域中应用范围越...注塑模具设计需要注意哪些要点？注塑模具是一种在工业生产塑胶制品中的必备工具。订做热压鞋面模具定制
