插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:
什么是电镀?
简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。
插针电镀的目的
1、美观
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。
2、防上腐蚀
通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。 3、强电镀附着性(如铜)
对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4、增强导电能力
原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高焊锡性(如锡，金等)
因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。
插针插孔种类非常多，根据材质表面处理可以分为：镀金 、镀银 、镀铜 、镀锡。广东插针行业**在线为您服务
关于插针混针异常：外径较小的针，在电镀工艺过程中，易卡在电镀滚筒缝隙内，因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节1.滚镀工艺的不均匀性就是膜厚会存在高低不均现象，滚镀工艺的操作原理导电是从二端向中间导间，所以通常我们测试前列高电流位置比中间低电流位置膜厚要高，得出结论就是膜厚存在不均性，不同的测试位置膜厚均不一样，插针直径细长度长，产品表层的膜厚存在差异；2.膜厚仪测试误差，现业界通用主要用四种品牌膜厚仪，德国fer,美国CMI，韩国XRAY，日本机四种，不同型号膜厚仪测试相同产品膜厚数据均不一样，特别是德国fer与其它三种膜厚仪差异较大，fer测试数据会较低，这是业界大家公认的说法，我们也比较过多次这方面的差异。 西藏插针***的选择插针插孔是可以定制的，只需要提供产品图纸规格以及要求就可以定制了。
插针是连接器中用来完成电（信号）的导电（传输）的一种金属物质。
一般选用的材质：
1：黄铜：这是应用**广的一种材质，常用的有H65，H70黄铜，是一种铜锌合金，如H65就是65%的纯铜和35%的锌的合金，黄铜导电性好，易加工成各种插针，适合各种电子产品。
2：紫铜：也叫无氧铜，是含铜量99%的纯铜，材质较软，特点是高导电，适合对导电性能要求很高的插针产品。
3：磷铜：是一种铜锡合金，含微量的磷元素，因成分的不同，分为C 5100以及C 5191的不同型号，C 5100材质含软，易成型；C 5191材质较硬，弹性较好。
插针电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡。其余各种镀层可按客户要求进行电镀；
亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；
雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成插针表面发黑；
插插在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。更多专业知识欢迎咨询慈溪跃隆五金公司。
目前，国内外常用的非接触式测量主要采用激光扫描式传感器进行检测。
1.滚镀工艺的不均匀性就是膜厚会存在高低不均现象，滚镀工艺的操作原理导电是从二端向中间导间，所以通常我们测试前列高电流位置比中间低电流位置膜厚要高，得出结论就是膜厚存在不均性，不同的测试位置膜厚均不一样，插针直径细长度长，产品表层的膜厚存在差异；2.膜厚仪测试误差，现业界通用主要用四种品牌膜厚仪，不同型号膜厚仪测试相同产品膜厚数据均不一样，特别是德国品牌的与其它三种膜厚仪差异较大，它的测试数据会较低，这是业界大家公认的说法，我们也比较过多次这方面的差异。 插针插孔种类非常多，根据形状可以分为:片簧插针插孔，舌簧插针插孔，冠簧插针插孔。江苏质量插针
数控车床和走心机自动车床加工出来的插针，需检查插针是否表面有毛刺，压痕迹，裂纹，划伤，折弯等不良。广东插针行业**在线为您服务
对于一般的接插件在外部材料设计方面更能体现其的环境性能，因为外部环境是极其复杂的，所以适应这些复杂的环境，才能够保证其使用性能的发的挥，否则不但不能很好的工作，还有可能出现危险。现在恶劣环境也有很多，连接器设计中比较常见恶劣环境**连接器种类也有很多，这个大家可根据实际需要进行选择，其中，耐高温、耐高湿、耐腐蚀、耐盐等环境的都有成品供选择。
为了进行电源和信号的传输，电路板有些输出或者输入端子就用插针或者插排的方式进行，方便断开和连接。
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