如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。重熔时应防止过熔（即镜面，涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，前一层降温至700℃***表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。工件的冷却。中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件在空气中自然冷却。对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量较大的合金钢件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中缓冷。焊炬割炬回火时，应迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀。广东加长焊炬
又称两用金属粉末喷焊***，合金粉末，型号N1222或N125，N135。打底用台金粉末，型号F502,镍包铝。喷涂工艺喷涂表面的准备去油污。用洗涤剂(如三氯乙烯，**)清洗喷涂表面和待涂表面附近区域（对于铸铁端盖止口，由于渍污已渗入到晶体深处，需用火焰烘烤，使油污挥发，然后冷却，再进行清理）。***喷潦表面疲劳层。车去喷涂表面的损坏层和疲劳层。为了保证喷涂表面干净，车加工时不宜采用冷却液。预热。预热目的是为了驱除喷涂表面水分，防止喷涂时水蒸汽凝结，因此需预热，同时减少收缩应力，提高结合强度。转轴喷涂表面车螺纹。为了增加喷涂强度，需事先在喷涂表面车出螺纹。螺距。材料和设备的准备打底粉(F502型)和合金粉末(Nt222)事先过筛，粒度在150~250目/in在150度烘箱内烘干2h。氧气压力调至，乙炔压力调至～。调节车床转速，使转轴喷涂表面线速度为20~30m／S。喷涂距离200mm左右。喷***装在车床刀架上，纵向进给速度为8—5mm／r。喷涂工艺调节两用喷***的氧气和乙炔气手柄，点燃火焰，调节到比较大中性焰。控制内焰心长5—6mm。喷涂打底粉(镍包铝粉)，比较好厚度约，不可超过。喷涂一遍即可。喷涂工作粉(N1222)，轴向往复喷涂达到所需厚度，一般不超过2mn。
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钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时要用钎剂，以便清理钎料和焊件表面的氧化物。硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较较广，如硬质合金刀具、自行车车架。软钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。钎焊采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛细作用填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。钎焊对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，可焊接性能差别较大的异种金属，能同时完成多条焊缝，接头外表美观整齐，设备简单，生产投资小。但钎焊接头的强度较低，耐热能力差。
还须将基体加热至250-450℃,尽量使油污渗出表面,然后再去除干净。还可以采用喷砂和机械加工的方法去除表面的铁锈、氧化层、渗碳层、电镀层等。在采用机械加工的方法时需注意不加润滑剂与冷却液。同时注意将待喷焊部位的边缘、棱角倒角,以防喷焊时此部位严重氧化,影响喷焊质量。待喷焊表面要求有一定的粗糙度,以提高喷焊金属与基体的结合强度。已加工好的待喷焊工作面要注意保持干净,放置时间不宜过长,要尽快喷焊。基体表面的预热，由于喷焊金属与基体的热膨胀系数的差异，易造成由结合面应力产生的开裂。对基体的预热,可以减小两者膨胀的差异,从而较好地解决开裂问题。不同材料的参考预热温度见图1。基体表面的预保护，对于易于氧化的基体材料在预热前需要对基体表面进行预保护。即在预热至200℃0左右时,在将要喷焊的基体表面均匀地喷上一层。一步法喷焊工艺，一步法喷焊工艺是将喷粉和重熔几乎同时进行的操作,即边喷边熔。其优点是对基体的热输入较小,工件变形小,粉末利用率高,可以喷涂较厚的涂层。不足之处是喷涂表面不平整;操作过程中,要特别注意将喷到表面的粉末层熔化后再移动喷焊枪,不然会产生焊层中“夹生”粉层现象。两步法喷焊工艺，两步法喷焊工艺是将喷粉和熔化粉末分步进行,即先喷后熔。
物理性能Ni60粉末的密度、熔点、松装密度、振实密度、流动性以及氧含量与12496牌号的对比表明，两者数据相近。粉末中的氧含量是检验粉末质量的重要指标之一。氧含量高的粉末，喷焊层渣量多、表面质量差，因此要求粉末具有较低的氧含量。一般来说，合金液中的［O］含量是很低的，经分析其含量为％—％，因此可以认为粉末中的氧含量主要是合金液在雾化时二次氧化的结果。如果合金液中含有与氧亲和力强的元素，那么氧含量会更高，而铝就是这种元素，它的吸氧能力超过了B和Si元素。图2表明粉末中的氧含量与残余铝量的关系。粒度分布采用GBl430—79规定的铁粉粒度组成测试方法，对Ni60粉、10009和12496粉进行筛分测试，比较见图3。由图可见研制的合金粉末的粒度分布与进口12496粉末相当。测得的Ni60热膨肤系数与12496合金接近(见图4)，两种合金的热膨胀系数都较低，并随温度升高，热膨胀系数均增大。由此可见，工件在喷焊之前预热是必要和重要的，通过预热处理可使喷焊层合金与工件的热膨胀系数接近，以避免喷焊层开裂、剥落。热导率合金的热导率亦是制订粉末喷焊工艺的依据之一。采用T2型激光脉冲热导仪测定合金热导率。测得的Ni60热导率与12496合金接近
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。山东乙炔焊炬咀
喷焊时 喷嘴到基体表面的距离一般在100-200mm范围内选择。广东加长焊炬
从原先只能轧7t钢材增加到可轧100t以上钢材。(6)采用Ni60喷焊轧钢机滚动导卫、冷拔钢管内模、90T剪刀片等后，其使用寿命部都比原先提高6倍以上。此外，Ni60喷焊还用于轧钢机齿轮、被动齿轮、轴承箱、泵套、风机叶片，刨床压板、泵壳体、柱塞、活塞、农机部件，耐蚀件等零部件的修复和予保护，都取得良好的使用效果。四、结语（1）Ni60粉末采用廉价材料和水雾化法制粉，成本低、价格便宜、喷焊工艺性能好。（2）Ni60喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀和抗氧化等综合性能，且具省一定的可加工性。用于零部件修复和予保护。可提高零部件的使用寿命几倍到几十倍。（3）研制的Ni60合金粉末综合性能性能达到和接近瑞士12496牌号水平、是一种十分理想的硬面粉末材料。
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