模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。注塑模具保养主要分三点：1.注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。2.注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。3.注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。以上保养内容由九铖模具厂为您提供。不危险只是脏要大的设备又脏又累小的就没有什么了哪个行业都危险在家坐着也不知道会发生什么事你说对吗注塑模具要怎么样维护保养——大多数工程塑料容易腐蚀模具,所以模具表面以及各机构和型腔都要用清洗液进行清洗干净,并加注防锈油,导柱部位以及滑块或顶出机构要用润滑油,***成型的产品要进行检查尺寸,有不合格的要返回给模具工进行修理,表面被磕碰凹凸不平的要进行平面精整.注塑模具怎么保养,多长时间保养一次?_——塑料模具保养比塑料模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好。通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。销售滴塑模具报价
对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。四、模具隔热系统1.模具镶芯设计模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗较小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。2.模框设计模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水。3.导套设计导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了;五、模具浇口设计模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。1.浇口过小若浇口过小，则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺点，且成型收缩会增大。2.浇口过大浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或破裂，且浇口的去除加工困难等。选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。可订制滴塑模具报价加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来。
作为福建注塑模具厂家的主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。由于注塑模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：防锈：防止注塑机注塑模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞：防止注塑模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺：防止注塑模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。缺件：防止注塑模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。防压：防止注塑模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。欠压：防止注塑模具因低压保护压力过大造成的伤害。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。福建注塑模具厂家维修注意事项：拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。喷热模，再喷少量脱模剂要对模具进行检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物。
2、双色注塑模具的应用领域：1）产品功能的要求：电源开关，手机按键2）改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯3）增加美感，如观件的LOGO，即漂亮又不会被摩掉3、双色成型模具设计注意事项1）两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在靠前种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。2）靠前次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。3）注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动靠前次已经成型好的产品，使其胶位变形4）入水位置选择。对有LOGO的产品，入水要选择LOGO开口的一侧，以利二次料的填充；一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料；靠前次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模。5）预压。因为一次产品要压二次母模，如果成型外观面上有LOGO，这会对LOGO的形状有相当敏感的影响，一般来说LOGO的高度要比理论值大，如果太小，二次料会跑进来，使文字的轮廓不清楚，如果预压太大，则会导致LOGO的预压变形。包胶模具的概述1、什么是包胶模具包胶模具。非限制性浇口又叫直浇口。
需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。直角式注塑模直角式注塑模具*适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形。自动化、一体化集成技术**泉州模具智能制造。可订制滴塑模具报价
若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑。销售滴塑模具报价
因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。11.***次注塑的产品要放在非操作侧，因为***次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。14.前后法兰的公差为负，两法兰间距公差为正负，顶棍与顶棍孔的间隙单边为，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负。15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。16.如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离)。销售滴塑模具报价
