焊炬的主体由黄铜(HPb59一1)制成。在手柄下侧装有氧气调节阀及其阀针和喷嘴，在手柄前端装有乙炔调节阀及其阀针。旋拧上述调节阀，可使阀针前后位置移动，从而控制氧气或乙炔的开放和关闭，同时也调整了流量，以便控制焊接火焰的能率。喷嘴是根据射吸式原理，将氧气和乙炔按一定比例混合，并以一定流速从射吸管射出，然后进人混合气管再从焊嘴喷出。射吸管用射吸管螺母紧固在焊炬主体的左侧，焊嘴通过螺纹连接旋紧在混合气管的前端，混合气管与射吸管采用银钎料钎焊。乙炔进气管和氧气进气管也采用银钎料钎焊连接在主体的右上侧，并在进气管的另一端焊上气管接头，供连接橡皮气管用。使用焊炬，打开氧气调节阀，氧气立即从喷嘴快速射出，这样，在喷嘴的**形成真空，即产生负压和吸力。这时再打开乙炔调节阀，乙炔就会聚集在喷嘴的**。由于氧气射流的负压作用，喷嘴**的乙炔很快被氧气吸人射吸管、进人混合气管再从焊嘴喷出。焊炬的构造原理都一样。 重熔时对大型工件的重熔,可使用多把重熔炬同时进行重熔，以加快喷焊速度。青海喷焊炬
钎焊的特点一是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。钎焊时，还可采用对工件整体加热，一次焊完很多条焊缝，提高了生产率。但钎焊接头的强度较低，多采用搭接接头，靠通过增加搭接长度来提高接头强度；另外，钎焊前的准备工作要求较高。二是钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时要用钎剂，以便清理钎料和焊件表面的氧化物。硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较较广，如硬质合金刀具、自行车车架。软钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。 宁夏液化汽焊炬)喷熔层与基体表面结合强度高。
钎焊接头的缺陷钎接及其成因如下：1.填隙不良，部分间隙未被填满产生原因：⑴接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪斜。⑵钎剂不合适，如活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过大，钎剂填隙能力差等；或者是气体保护钎焊时气体纯度低，真空钎焊时真空度低。⑶钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。⑷钎料安置不当。⑸钎焊前准备工作不佳，如清洗不净等。⑹钎焊温度过低或分布不均匀。2.钎缝气孔产生原因：⑴接头间隙选择不当。⑵钎焊前零件清理不净。⑶钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。⑷钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。3.钎缝夹渣产生原因：⑴钎剂使用量过多或过少。⑵接头间隙选择不当。⑶钎料从接头两面填缝。⑷钎料与钎剂的熔化温度不匹配。⑸钎剂比重过大。⑹加热不均匀。4.钎缝开裂产生原因：⑴由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。⑵同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。⑶钎料凝固时，零件相互错动。⑷钎料结晶温度间隔过大。⑸钎缝脆性过大。5.钎料流失产生原因：⑴钎焊温度过高或保温时间过长。⑵钎料安置不当以致未起毛细作用。⑶局部间隙过大。6.母材被溶蚀产生原因：⑴钎焊温度过高。
喷焊工艺喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须***；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。一步喷焊法。一步法即喷一段后即熔一段，熔交替进行，使用同一支喷***完成。可选用中、小型喷焊***。在工件预热后先喷涂2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。如一次厚度不足，可重复加厚。一步法适用于小型零件或小面积喷焊。二步喷焊法。二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷***，例如SpH-E焊两用***，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。喷粉每层厚度＜2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在5～6mm时重熔。
喷焊时 喷嘴到基体表面的距离一般在100-200mm范围内选择。
测试结果表明：Ni60合金磨失量是各对比材料的1／3～1／48，显示了其优异的抗磨粒磨损性能。参照GB64－46标准进行抗高温氧化性试验，试样尺寸：φ8mmX3mm,表面光洁度μm。试验温度650℃、750℃、850℃。氧化时间200h。每小时称量一次，每一规范取两只试样的平均值。测试结果示于图8；由图8可见，Ni60和12496焊层都具有优良的抗氧化性，两者差别木大。在高温条件予12496的喷焊层抗氧化能力稍优。三、应用由于Ni60合金粉末具有良好的耐磨、耐蚀、抗高温氧化和高的硬度，必将在工业的各部门得到的应用，下列是已应用Ni60合金粉末取得一些效果：(1)高炉风口直吹管座、喷嘴受1050～1100℃高温磨蚀，采用Ni60喷焊预保护，比原先提高寿命4倍以上。(2)水箱技丝机轮，采用轴承钢制造时使用寿命*2～3星期，当改用在45号钢表面喷焊Ni60焊层材料制造后，其寿命比原先提高5倍以上，而且改善了钢丝表面质量。(3)φ600mm热处理卷丝辊筒，受钢丝强烈的勒磨，寿命极短。采用Ni60喷焊固相渗透新工艺处理后，耐磨性能优异，比原先提高寿命20多倍。(4)轧钢厂输送辊(G辊)，喷焊Ni60表面强化预保护，比原先提高寿命4倍以上。(5)φ180mm冷弯型钢机组《2010纱窗料》成型辊，喷焊Ni60后。
氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。云南工字牌焊炬
重熔时气体(氧气、乙炔)压力小些、流量大些的原则,防止高压口气体吹散被熔融金属,使喷焊层不均匀。青海喷焊炬
网架配件加工中喷焊与喷涂的工艺区别七子建设科技创新，精工制造网架配件加工技艺中焊接的工主要有两种形式，一种是喷焊；一种是喷涂。这两种技艺的较终目的是为了使网架配件具有抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面的特性。那么对于这两种技艺的区别不知您是否有过了解呢?什么样的情况下使用喷焊效果是较好的呢?接下来，就让我们一起来学习以下具体内容吧！喷涂材料不同，喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。工件受热情况不同，喷涂与喷焊过程中，喷前预热温度不同，工件受热影响不同，喷后工件的组织、性能亦不同。涂层的致密性不同，喷焊层致密，而喷涂层中有少量孔隙。承受载荷的能力不同，喷涂层一般能承受大面积接触，多在有润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，喷焊层却能承受较大的冲击力，挤压应力或接触应力等。下列情况宜选用喷焊工艺：（1）各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大，特别是受冲击载荷，要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件。。 青海喷焊炬
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