进口弯管机厂家

    起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。调整好零件所须位置及所需角度。调整机件定位至所须长度。调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。调夹模压紧缸能够夹紧铁管。正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。MINIBEND微型弯管机适合于制冷，空调，石油，汽车，液压和气动行业。进口弯管机厂家

    开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.模具调整：模具安装，要求与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。除此以外，还有弯管机的操作流程：操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。上海双头弯管机TUBE BENDER MAXI弯管机用于管径直径12-26mm的单手90°精确弯管。

    弯管机调试须知：机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏。在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击。不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。不得私自加装、改接PC输入输出端。调换机床电源时必须重新确认电机转向。应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。

    对于圆弧内侧起皱应根据起皱部位采取相应措施。如果前切点出现皱纹，则应调整芯棒位置，以达到弯曲时对管道的合理支撑：后切点起皱时，应安装防皱块，使防皱块安装正确，并将压模力调整至适当位置。如果弧线内侧布满皱纹，就意味着所用芯棒的直径太小，使芯棒与管壁之间的间隙过大，或者压模力太小，使管材在弯曲过程中与弯管模和防皱块很好地帖合。因此，应更换芯棒，调整压紧模以使模具受力合适。对于弯曲回弹现象主要采用补偿法和校正法来加以控制，补偿法是在综合分析弯曲回弹影响因素的基础上，根据弯曲过程中的各种情况和回弹趋势，对回弹量进行预先估计。 TUBE BENDER MAXI弯管机有不错的弯管效果。欢迎有需要的朋友来电咨询！

    还有以下几种故障：顶杆顶端漏油；产生原因：活塞杆顶端密封圈损坏；排除方法：更换14×2.4 O型密封圈(自备) ；故障：大、小泵吸油不足；产生原因：滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足；排除方法：拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。 ；模子安装孔裂开；产生原因：模子项出时有侧向载荷如：弯过的工件再弯时位置未放正；排除方法：检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。故障：拾泵也称冒泵、回泵；产生原因：出油阀钢球不能正常复位；排除方法：将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。ROBULL 液压弯管机E型和ME型带精确弯曲模具使弯曲精确。山东买弯管机

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