焊接不注意控制焊接变形的话会出现的现象：焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。【措施】采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。与铸造相比，焊接工序简单、生产效率高、节省材料、成本低，有利于产品的更新。内江焊接平板
压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，*在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、焊等（主要用于复合钢板）。1、摩擦焊：利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。2、电阻焊：利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。盐城手工焊接手工焊特别是对不规则的焊缝，短焊颖，仰焊缝，高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。
我国近年来建筑用钢占全国钢材消费量的20~30%，国外工业发达国家已达到占40~50%。据有关主管部门测算，如果让全国城乡居民达到人均居住面积25m2的水平，包括砖混结构用建筑盘条，混凝土结构用钢筋和建筑钢结构用钢总计需各类钢材10亿吨以上。我国建设部已于2001年12月发布了《钢结构住宅建筑产业化系列》，因此，用于建筑钢结构的各类钢材已成为发展重点。所以焊接加工也变得尤为重要。目前钢厂已开发抗拉强度为400Mpa，510Mpa，590Mpa的耐大气腐蚀钢，耐热钢，大热输入焊接钢等系列产品，这些新钢种急需完成配套焊接材料。
焊接电路板时，一般需要进行焊前处理、焊接、检查焊接质量和清理工具4个步骤，其中焊前处理焊前处理主要包括焊盘处理和清洁电子元器件引脚两方面工作。1)焊盘处理：将印制电路板焊盘铜箔用细砂纸打光后，均匀地在铜箔面涂一层松香酒精溶液。若是己焊接过的印制电路板，应将各焊孔扎通(可用电烙铁熔化焊点焊锡后，趁热用针将焊孔扎通)。2)清洁电子元器件引脚：可用小刀或细砂纸轻微刮擦一遍，然后对每个引脚分别镀锡。而焊接方法焊接操作的基本方法如下：1)首先准备好被焊件、焊锡丝和电烙铁，并清洁电烙铁头。2)预热电烙铁，待电烙铁变热后，用电烙铁给元器件引脚和焊盘同时加热。【注意】加热时，烙铁头要同时接触焊盘和引脚，尤其一定要接触到焊盘。电烙铁头的椭圆截面的边缘处要先镀上锡，否则不便于给焊盘加热。加热时，烙铁头切不可用力压焊盘或在焊盘上转动，由于焊盘是由很薄的铜箔贴敷在纤维板上的，在高温时机械强度很差，稍一用力焊盘就会脱落。手工短弧时焊条药皮熔化产生的气体和熔渣对熔池保护的很好，不容易出气孔。
熔焊是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。1、气焊：利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。2、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。3、埋弧焊：(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。4、气电焊：（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。手工焊优点是操作方便，使用灵活，适应性强。江苏手工焊接
手工短弧时焊接电压低，可减少弧光对人体的伤害同时减少焊接能量输入，节能环保。内江焊接平板
电阻焊在19世纪的后十年间被开发出来，而关于电阻焊的**是伊莱休·汤姆森于1885年先申请的，他在接下来的15年中不断地改进这一技术。铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔，到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到普遍的应用。由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为很受欢迎的焊接技术之一。但是随着20世纪之中，工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进（即助焊剂的发展），新型电极可以提供更加稳定的电弧，并能够有效地隔离基底金属与杂质，电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接，成为使用很普遍的工业焊接技术。内江焊接平板
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