多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度【现象】厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。【措施】厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的温度高低也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。3、施焊时不注意控制电弧长度【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。能连接异种金属，便于制造双金属结构。天津焊接标准
焊接技术在国民经济中的地位和作用：焊接是一种先进的制造技术，它已从单一的加工工艺发展成为现代科技多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，它涉及到材料、结构设计、焊接预处理、焊接工艺装备、焊接材料、下料、成形、焊接生产过程控制及机械化自动化、焊接质量控制、焊后热处理等诸多技术领域。焊接技术已普遍地应用于工业生产的各个部门，在推动工业的发展和产品的技术进步以及促进国民经济的发展都发挥着重要的作用。遂宁铜管焊接手工焊由于焊条和电焊机的不断改进，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。
焊接奥氏体不锈钢因为在奥氏体组织晶界上存在低熔点杂质物，所以其冷却时在焊接收缩应力的作用下容易形成热应力，这会造成热裂纹；在550-850℃长时间加热时，焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物，导致贫铬区，所以热影响区容易产生晶间腐蚀；因为线膨胀系数较高，导热性不太好，而形成较大的焊接应力与变形，也容易产生热裂纹。所以，一定要防止焊缝过热，可以选择使用较小焊接电流、快焊速，减少高温停留时间，减少熔池面积，防止焊缝、近缝区的晶粒过渡长大；并控制输入的焊接热量，采用能量集中的焊接办法，提高冷却，减少经过危险温度区域的冷却时间；在焊接加工完成后还要做消除应力热处理和固溶处理，来让因焊接而析出的铬的碳化物重新固溶到奥氏体组织中，或做稳定化处理；选择使用**碳奥氏体焊丝进行焊接，避免晶粒边界形成贫铬区，增强抗晶间腐蚀的性能。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。1、烙铁钎焊：利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。2、火焰钎焊：利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件焊接技术要求:1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于极限薄的母材（焊件）厚度。4.焊接工艺参数：根据工件厚度选择焊接直径。手工焊优点是操作方便，使用灵活，适应性强。
中世纪的铁匠通过不断锻打红热状态的金属使其连接，该工艺被称为锻焊。维纳重·比林格塞奥于1540年出版的《火焰学》一书记述了锻焊技术。欧洲文艺复兴时期的工匠已经很好地掌握了锻焊，接下来的几个世纪中，锻焊技术不断改进。到19世纪时，焊接技术的发展突飞猛进，其风貌大为改观。1800年，汉弗里·戴维爵士发现了电弧；稍后随着俄国科学家尼库莱·斯拉夫耶诺夫与美国科学家C·L·哥芬（C. L. Coffin）发明的金属电极推动了电弧焊工艺的成型。电弧焊与后来开发的采用碳质电极的碳弧焊，在工业生产上得到广泛应用。1900年左右，A·P·斯特罗加诺夫在英国开发出可以提供更稳定电弧的金属包敷层碳电极；1919年，C·J·霍尔斯拉格（C. J. Holslag）**将交流电用于焊接，但这一技术直到十年后才得到广泛应用。结构的变更与改型快，并且简单。吉林耐热钢焊接
手工焊成本低，操作方便，适合各种位置的焊接。天津焊接标准
材料的焊接性、焊接结构的特点、焊件的生产批量和经济性等因素影响着焊接方法的选择。选择原则：在保证获得优良焊接接头的前提下，优先选择常用的焊接方法，若生产批量较大，还需考虑有高的生产率和低廉的成本。（1）材料的焊接性：一般说，低碳钢和低合金结构钢可采用各种焊接方法。高合金钢、非铁金属及其合金则宜采用能量集中，保护良好的焊接方法。异种金属焊接则宜采用电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊和钎焊等。（2）焊件结构特点：焊缝较短且不规则时，宜采用气焊、焊条电弧焊等手工焊方法；焊缝较长且规则时，宜采用埋弧焊、气体保护焊等机械化、自动化焊接方法；形状复杂，焊缝多而难以施焊时可采用钎焊方法。截面小而长度大的结构（如棒材、管材、型材等）要求对接，宜采用对焊或摩擦焊。（3）生产批量：生产批量较小时，宜采用气焊、焊条电弧焊（以减少投资）。生产批量较大时，宜采用电阻焊、摩擦焊、埋弧焊和气体保护焊等高效焊接方法。（4）经济性：应优先选用普通的焊接方法，如气焊、电弧焊、电阻焊等，以减少设备投资和生产成本。同时也应注意生产效率和焊接质量。天津焊接标准
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