该工件形状较复杂且bai曲面多,需要运用落料、冲du孔、弯曲等多种冲压zhi工序才能dao加工出来,设计起来较复杂,需要设计一套连续模具才能将该工件加工出来。但由于该工件精度公差不高,按IT14级确定,因此该模具结构设计的精度适当即可。 通过冷冲压工序分析,该工件包括落料、冲孔、折弯等工序。可拟定以下几个冲压工艺方案: 方案一:落料、冲孔、折弯每个工步均分别采用一套模具生产,总共六套模具。 方案二:落料、冲孔折弯采用一套级进模进行生产。 方案三:采用落料冲孔复合模、弯曲采用两套弯曲模,工三套模具。 方案一优点:这种方案模具结构简单,易于模具的设计和加工,工件各部分的形状及尺寸都能得劳动强度得到降低,人工成本得到有效控制,适宜大范围推广应用。龙岗耐磨防腐精密导电片厂家
本发明涉及一种电子产品制备工艺设备,具体提供一种电池导电片焊接折弯装置及加工工艺,包括工作台,所述工作台上安装有转盘、送料装置以及出料装置,其特征在于,所述转盘上设有抓取装置,所述转盘沿边顺次安装有上片装置、焊接装置、折弯装置一、折弯装置二。采用上述技术方案的可实现焊接折弯的电池导电片焊接折弯加工工艺,其可通在工作台上设置焊接装置、折弯装置一、折弯装置二,使得焊接折弯实现一体化生产,同时,折弯装置一与折弯装置二的配合,使得电池导电片在折弯过程中受力均匀,也不会出现脱落现象。惠山耐磨防腐精密导电片的用途和特点***悬面板下部连接有第二手爪。
极柱与导电片的连接结构包括顶盖片、铜材料制成的铜极柱以及导电片,导电片置于顶盖片的上表面,铜极柱包括基座板以及形成在基座板上表面的柱体;导电片的上端设有***凹槽,***凹槽中嵌入有铜环体;柱体穿过顶盖片、导电片以及铜环体,且与铜环体连接。与现有技术相比,本实用新型提供的极柱与导电片的连接结构,通过在导电片的上表面的***凹槽中嵌入铜环体,铜极柱的柱体依序穿过顶盖片、导电片以及铜环体,利用柱体与铜环体进行连接,由于铜极柱和铜环体都是铜材料制成,便于柱体与铜环体的连接,连接操作也较为简单。
导电片与外壳装配工位设备,包括上料平台,上料平台左侧设置有***机械手,上料平台右侧设置有第二机械手,***机械手包括***壁板和***悬面板,***悬面板设置在***壁板的前部,***悬面板下部连接有***手爪,第二机械手包括第二壁板和第二悬面板,第二悬面板设置在第二壁板的后部,***悬面板下部连接有第二手爪。本发明的有益效果为:本发明的用于接线盒的导电片自动上料设备解决了生产效率低下、人工成本较高、品质得不到保证等诸多问题;生产效率***得到保证,劳动强度得到降低,人工成本得到有效控制,适宜大范围推广应用。由于铜极柱和铜环体都是铜材料制成。
本实用新型涉及一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构,用于SMD用铁芯线圈导电片。包括导电片本体(1),所述导电片本体(1)为矩形片状,该导电片本体(1)由连接端子部(11)、上抵部(12)、导电端子部(13)、下抵部(14)构成;所述上抵部(12)与导电部端子部(13)、下抵部(14)弯折形成矩形槽型。采用上述本技术方案,由上抵部12和导电端子部13和下抵部14形成矩形槽腔,装设时,铁芯柱体卡设于槽腔内即可。因此,装设极为简单,铁柱线圈夹设于槽腔内因而也较为牢固。将不锈钢纤维均匀地铺撒在涂有脲醛树脂和丙烯酸树脂的表层纸上热压。东莞镀金精密导电片模具
在主体滑块的另一端设有与主体滑块垂直相连的第二限位块。龙岗耐磨防腐精密导电片厂家
导电片的自动尺寸检测安装装置,包括图像采集单元、工件安装单元,其中图像采集单元包括底板、工装滑块、滑轨、单轴机械手以及照相机;工件安装单元包括接插件座、压板、启动压块、支架、链轮、链条以及气动抓手,其中底板上表面的一侧安装有滑轨,在滑轨上的内侧端滑动安装有工装滑块,在滑轨的外侧端安装有单轴机械手,该单轴机械手驱动工装滑块在滑轨上水平位移,在滑轨的前后两侧的底板上分别安装有照相机;在滑轨内侧端旁边的底板上安装有接插件座,在该接插件座上端通过一导杆安装有一与接插件座平行的压板,该压板通过气动压块驱动实现上下位移,在滑轨上方设置有一气动抓手,该气动抓手通过链轮链条驱动。龙岗耐磨防腐精密导电片厂家
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