焊接不注意控制焊接变形的话会出现的现象：焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。【措施】采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。手工焊焊接接头的机械性能较为理想。湖州不锈焊接
由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。【措施】T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t,且不应大于10mm。四川铝 焊接碳钢和低合金结构钢的焊接。
不锈钢：我国不锈钢的使用已向各个工业部门和民用扩展，因而近年来的消费量快速增长。1990年我国不锈钢的消费量为26万吨，1999年为153万吨，2000年为173万吨，到2001年增长为225万吨，成为世界排名前列的不锈钢消费大国，据预测，我国不锈钢消费量，2005年将到300万吨，2010年可能到400万吨。目前我国不锈钢焊接仍以焊条为主，2001年全国约消费不锈钢焊接焊条1.4万吨，焊接焊丝0.2万吨。欧洲的不锈钢焊接已60%采用不锈钢药芯焊丝。因此预计今后几年，我国除不锈钢焊条每年仍将增长1000吨左右外，不锈钢药芯焊丝将较快增长。到2010年全国不锈钢焊条、药芯焊丝和实芯焊丝的总需求量可能超过3万吨。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。1、烙铁钎焊：利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。2、火焰钎焊：利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件焊接技术要求:1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于极限薄的母材（焊件）厚度。4.焊接工艺参数：根据工件厚度选择焊接直径。焊接技术会比较难吗？
手弧焊：手弧焊是各种电弧焊方法中发展较早、目前仍然应用普遍的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便，作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。铝、铜及其合金的焊接。湖州不锈焊接
焊接，也称作熔接、镕接。湖州不锈焊接
等离子弧焊原理—借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。主要特点：⑴能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。⑵电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。⑶焊接速度比氩弧焊快。⑷能够焊接更细、更薄加工件。⑷设备复杂，费用较高。应用：⑴穿透型等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下，将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，很适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。⑵熔透型等离子弧焊：采用较小的焊接电流和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法，不形成小孔。主要用于薄板的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。⑶微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴很小，可得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。湖州不锈焊接
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