马氏体不锈钢的可焊接性比较差，在焊接加工时会有强烈的淬火倾向，被焊接加热后在空气中冷却就会发生淬火，使得焊缝与热影响区生成坚硬的马氏体组织，由温差导致的热应力与奥氏体转变成马氏体组织的相变应力的双重作用下，会使得焊后的残余应力比较高。马氏体不锈钢中含碳量越高，其淬硬性就越强。并且还会存在由于扩散氢的作用而产生的滞后裂纹。所以，焊接马氏体不锈钢薄板时应使用较小电源，焊速也要尽可能快，要保持焊道狭窄，熔池体积小，防止不锈钢板过热；如果是厚不锈钢板，在焊前要做好预热工作，焊后高温回火或退火，然后再缓冷；焊丝、坡口、氩气需要确保清洁干燥，从而防止生成氢。 钎焊：采用比母材熔点低的金属做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互相扩散实现链接焊件。镇江焊接专业
MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。内江焊接 温度与御接相比,焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。
熔焊是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。1、气焊：利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。2、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。3、埋弧焊：(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。4、气电焊：（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。
电阻焊在19世纪的后十年间被开发出来，而关于电阻焊的**是伊莱休·汤姆森于1885年先申请的，他在接下来的15年中不断地改进这一技术。铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔，到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到普遍的应用。由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为很受欢迎的焊接技术之一。但是随着20世纪之中，工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进（即助焊剂的发展），新型电极可以提供更加稳定的电弧，并能够有效地隔离基底金属与杂质，电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接，成为使用很普遍的工业焊接技术。焊接，也称作熔接、镕接。
减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法。焊接过程中控制变形的主要措施：1、采用反变形2、采用小锤锤击中间焊道3、采用合理的焊接顺序4、利用工卡具刚性固定5、分析回弹常数。6.常用技术要求6.通用技术条件JB/CS或CK3.尺寸偏差，形位公差精度等级a=3-5mm5.退火消除应力否6.钢板表面质量处理Sa21/27。装配要求1、组装前严格检查并清理零件加工时残留的锐角、毛刺和异物必须去除毛刺飞边。保证密封件装入时不被擦伤。2、各密封件装配前必须浸透油。3、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。4、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。5、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。6、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。7、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。8、涂漆要求1、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。2、除锈前。焊接前的准备工作比较简单。宁波焊接要求
手工焊焊接接头的机械性能较为理想。镇江焊接专业
焊前预热点焊完成后，为了保证预热温度在规定的范围内，且有持续性和有效性并减少焊后变形，采用整体电加热型式进行预热。在焊接坡口两边大约100mm范围外缠绕一定数量的绳式加热器，加热宽度≥100mm。再用保温棉进行隔热防护处理。加热器的调节温度按筒体内部坡口90mm范围内的温度≥100℃为准，见图3。按ASME规定，壁厚＜38mm的焊缝，在进行了相应的焊前预热处理的情况下，可不再进行焊后热处理。筒体的焊接：1.焊前准备5.1.1架子搭设应便于焊接作业的开展。焊接作业前，焊工应穿戴好**的手套、工作服、面罩等，戴好安全帽，高处作业时必须正确挂好安全带。2.筒体内部作业时，需要做好通风照明工作。容器内的照明等用电不得超过24V。且必须对焊机、焊把、电焊线等进行检查，防止造成触电隐患和电弧擦伤容器设备表面。3.检查电焊机，如发现焊机有任何异常情况，必须立即维修或更换。镇江焊接专业
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