企业商机
弯管机基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • 罗森博格
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
弯管机企业商机

    注意事项:手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗。手动液压弯管机使用15号机械油。为方便用户维修,将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。TUBE BENDER弯管机可快速释放及移除弯管靠模。欢迎有需要的朋友来电咨询!北京单头弯管机作业视频

    夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构,成品后,夹头下沉至转臂内,更便于装卸及空间弯管(成品在重力下自然下落,卸管相当方便)。全液压驱动:液压夹紧,液压压料,液压弯管(液压辅推),液压抽芯,五只油缸。微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度(在同一根管子上可连续弯制16种不同角度),设有机械比例放大角度结构,重复精度可达±0.1度。可利用脚踏开关一次完成夹紧、压料、送芯、弯管(辅推进)、抽芯、松开、退压、复位,整个工艺流程。电机油泵(中国明星、质量金奖)插装连接,同心度高,振动小,噪音低(噪音值65分贝)。德系产品高效稳定可靠,机器连续运转48小时,无问题发货。可提供特殊附件(如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模)。 北京单头弯管机作业视频TUBE BENDER弯管机快速、 简单的更换弯管靠模。

    在加工过程中有很多弯管的方法。根据它们的弯曲成形方法,它们可以分为滚弯,压弯,推弯和绕弯。根据模具在弯曲过程中是否使用,可以分为模具弯曲和非模具弯曲。根据弯曲过程中是否存在心轴,可以分为芯弯和无芯弯。根据弯曲时是否加热,可分为冷弯和热弯。滚压弯曲是利用其三辊对管材进行弯曲的一种有效方法,但轧制弯曲和弯曲半径有一定的要求。适用于大曲率半径的厚壁管件,对小半径弯曲是无能为力的,卷材弯曲的方法和工作原理与中厚板滚动弯曲基本相同,但用于弯管的滚筒具有与管坯横截面形状一致的工作表面。在弯曲过程中,*通过改变主从辊部分之间的距离,就可以在一定程度上有效地实现各种曲率半径的弯曲。其中,滚轮是主动轮,另外两个是从动轮,这种方法特别适用于弯曲环或螺旋管件。

    一般来说,弯头标准的介绍如下材料:需要通过检验,无变形,裂纹等缺陷。弯头的紧固件和连接件不得焊接和维修。弯曲半径:无论弯曲多少,弯曲角度(不应大于180°),弯曲半径均一。弯曲半径应不小于管外径的2到2.5倍,直线不应小于管外径的1.5倍。地基:弯管的基础务必平坦,坚硬且紧凑;其金属底座务必平坦且不变形。当地基较弱时,务必增加地基的应力面和稳定性。跳板:布置整齐,宽度和长度应相同;固定牢固,平台表面没有大洞。 ROBEND® H+W PLUS弯管器的弯曲无变形和褶皱,可减少人力。

    在调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。 手动调整侧**缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动 弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。TUBE BENDER弯管机可制作U型弯曲,反弯曲,鹅颈弯曲和各种级别的连接段弯曲。弯管机视频

TUBE BENDER MAXI弯管机有不错的弯管效果。欢迎有需要的朋友来电咨询!北京单头弯管机作业视频

    提供专属机型库、模具库的建立机制,通过数字化的方式,实现经验的沉淀,用户可通过参数设置建立专属机型库及模具库,一次设置,终身有效,实现加工工艺经验的沉淀和积累; 多种加工模式,自由组合,支持夹放式、扳弯式、推弯式、螺旋式四种形式。用户可根据待加工工件的形状自由选择加工模式的组合;灵活的软件应用模式,支持系统集成和被集成,用户可选软件**应用或将其嵌入已有数控系统,从而比较大限度的实现资源配置的优化,具有较强的开放性及扩展性。北京单头弯管机作业视频

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