焊芯：焊芯是焊接焊条内被药皮包覆的金属丝。它的作用是：起到电极的作用。即传导电流，产生电弧。形成焊缝金属。焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。药皮：药皮是压涂在焊芯上的涂料层。它是由多种矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。由于药皮内有稳弧剂、造气剂和造渣剂等的所以药皮的主要作用有：稳定电弧,药皮中某些成分可促使气体粒子电离，从而使电弧容易引燃，并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。保护熔池;在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔渣，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上，防止了高温焊缝金属被氧化，同时可减缓焊缝金属的冷却速度。改善焊缝质量,通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去磷、去氢等有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。手工短弧时电弧稳定性好，容易控制，熔深比较深，能够保证焊接质量和良好的焊缝成型。淮安管道焊接
20世纪中叶，科学家及工程师们发明了多种新型焊接技术。 1930年发明的螺柱焊接（植钉焊），很快就在造船业和建筑业中普遍使用。同年发明的埋弧焊，直到现在还很流行。钨极气体保护电弧焊在经过几十年的发展后，终于在1941年得以完全的完善。随后在1948年，熔化极气体保护电弧焊使得有色金属的快速焊接成为可能，但这一技术需要消耗大量昂贵的保护气体。采用消耗性焊条作为电极的手工电弧焊是在1950年代发展起来的，并迅速成为当下较流行的金属弧焊技术。 1957年，药芯焊丝电弧焊出现了，它采用的自保护焊丝电极可用于自动化焊接，很大程度的提高了焊接速度。同一年，等离子弧焊发明。电渣焊发明于1958年，气电焊则于1961年发明。陕西焊接规范根据焊接过程中金属状态的不同，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三类，其中又以熔焊中的电弧焊应用较普遍。
埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。应用——普遍用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
目前电子元器件的焊接主要采用锡焊技术。锡焊采用以锡为主的锡合金材料作焊料，通过加热的电烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用使其流入被焊金属之间。由于金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合，形成浸润的结合层，因此待冷却后可形成牢固可靠的焊接点。从外表看焊接好的焊点，印制板的铜铂及元器件引线都是很光滑的，实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙，熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散，形成焊料与焊件的润湿现象。伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，把元器件与印制板牢固地黏合在一起，而且具有良好的导电性能。所以焊锡是通过润湿过程、扩散过程和冶金结合这三个物理、化学过程来完成的。手工焊不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。
钎焊是指将低于焊件熔点的钎料加热到钎料熔化温度后，利用液体钎料填充固态工件的缝隙，使金属连接的焊接方式，钎焊属于固相连接，它与熔焊方法不同，钎焊时工件不熔化，而是熔化比工件熔化温度更低的钎料，钎焊不适用于一般的钢结构，重载，动载机件的焊接，主要用于紧密仪表，电器零部件以及复杂薄板结构的焊接，根据钎料的熔点不同，可以分为软钎焊和硬钎焊两种。软钎焊的钎料熔点会低于450摄氏度，接头强度也会较低，用于受力不大或者工作温度较低的工件，一般用锡，铅合金作为钎料，如电子行业中使用的都是这种软钎焊。硬钎焊的钎料熔点会高于450摄氏度，接头强度也会较高，常用银，铜作为钎料，如一些硬质合金车刀，合金钻头的焊接都是采用硬钎焊。焊接作为现在生产加工过程中非常重要的技术，为建筑，**，航空航天等领域做出了巨大的贡献。不过焊接容易打眼，一款合适的防护眼镜必不可少，一般自动变光护目镜是不错的选择。 焊接接头的强度高焊接结构设计的灵活性大。青海不锈钢焊接
焊接加工其实就是为一些工厂或个人提供焊接服务的一个工种。淮安管道焊接
筒体环焊缝焊接时，为防止焊接受热不均而引起筒体变形，由4名焊工同时进行对称分段退焊。操作时，4名焊工尽量选择相同的焊接工艺参数，按统一指令进行焊接操作。每层同一序号的焊道全部焊完后，再同时开始焊接下一序号的焊道。每层焊缝全部焊接完毕后，打磨并检查合格，才能进行下一层的焊接。每层焊道之间的搭接处要错开10～15mm，每道焊缝的宽度不得大于焊条直径的4倍。建议当焊缝坡口宽度＜15mm时，可进行单道摆动焊接操作；当焊缝坡口宽度在15～25mm范围时，可分2道摆动施焊；当焊缝坡口宽度＞25mm时，可分3道摆动施焊。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，外观平齐。收弧时应将熔池填满。为避免应力集中，焊缝金属应过渡圆滑，防止咬边。焊缝完成后，焊工应认真检查焊缝，不得有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。淮安管道焊接
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