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氮气弹簧在模具行业中的发展前景在模具工业中，一直以来大批量选用着弹性元件。这些年，模具技术和模具加工水准得到非常大的发展趋势和提升，工业品对模貝的需要量越来越大，模貝向着高精密、繁杂、寿命长的方向迅速发展趋势。可是原先的常用弹性元件存有着相应的缺点，无法能够满足这种形势的须要，无法理想化地处理冲压工艺的要求，因此影响五金冲压件产品质量，使模具结构设计变得较为复杂，影响模貝在压力机上更换的时间；同时常用弹性元件占有的模貝空间过大，增多了模具加工的成本费。比如弹黄、橡胶均存有着须要预紧，才可以做到设计所要求的弹压力，而他们的弹压力又是随行程加大而明显地增多，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件无法成行，对拉延压边是很不理想化的。针对繁杂的拉延成型零件，这个矛盾就显得特别突出，有时候只能选用增多工艺流程的方法来处理这类难题。再如弹黄、橡胶的起始力小，这针对要求起始力比较大的弯曲、翻边等加工工艺，也并不理想化。从而造成的結果是，冲压模具制件的产品质量不稳定，调整模貝费时费力。针对集型冲头的剪裁加工工艺，如选用弹黄或橡胶卸料，因此会遇到模貝的卸料空间不够安放弹黄或橡胶，须要加大模貝空间来解决问题选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求？徐汇区省钱氮气弹簧FP500

氮气弹簧密封元件及结构形式（1）0形圈密封是**简单的、**通用的一种密封类型。它靠密封接触表面的压力堵塞气体泄漏，气压越高密封效果越好，但柱塞或活塞运动速度较高时，气体会有泄漏。0形圈一般用合成橡胶制造，它的运动摩擦阻力比唇形密封小，而启动摩擦阻力较大(为运动摩擦阻力的3~4倍），当0形圈的硬度越大，滑动表面粗糙度越大,启动摩擦力就越大;当静置时间较长时，启动摩擦力也会增加。0邢圈用于气密封时必须采取润滑措施,减小密封圈的磨损。为防止高压下的0形圈被挤人密封间隙和运动时产生拧扭现象,设计时在低压的一侧加一个挡圈，也可用双挡圈以防向程被挤人卡住(图1)，0形密封圈经常被作为辅助密封元件,也可单图1挡测安装形式独作为主密封件使用。徐汇区省钱氮气弹簧FP500无预压要求,一般氮气弹簧在不施加预压的情况下,可在接触面产生满负荷的压力。

氮气弹簧特性曲线的选择对于各种不同的冲压工艺，都有不同的工艺要求，选择采用氮气弹簧技术时，要适应其二艺需要。例如在整个工作行程中要求弹压力基本保持恒定，这一点应当说**对于拉延压边作用而言，对于其他的工艺，就未必都要求弹压力基本恒定了，弹压力的恒定与否，影响不是很大。但是从经济角度说，就有比较大的影响，因为各个工厂生产的氮气弹簧价格，是与其性能相关的，同样的弹压力，采用力量恒定的氮气弹簧要比力量不恒定的赞，同一规格的氮气弹簧行程越长越贵。目前氮气弹簧技术投入市场的历史不长，采用氮气弹簧一次投入的费用相对于其他弹性元件要高，如果不充分考虑其经济性，盲目选择高性能的氮气弹簧，必将影响模具成本的提高，且也无比必要。因此，要根据不同的工艺要求，选择不同的氮气弹簧特性曲线，从而获得比较好的性价和比较好的经济效益。

）导向结构稳定可靠。氮气弹簧的弹压力是通过柱塞杆或活塞杆对高压氮气反复压缩与膨胀来传间递的，如果柱塞杆或活塞杆导向精度不高或导向长种在度太短，都会引起偏载，使运动不平稳，造成运动副磨损，使密封失效。导向结构设计应保证运动的稳定结簧性和抗偏载能力。（4）保证密封件及相关构件的制造精度和表面压粗糙度。动密封的寿命与相对滑动表面的材质、加工精度、加工方法、润滑情况及环境污染等因素有关，以设计要求密封件的形状规则、表面光滑；为使动密封与滑动金属表面耐磨性好、抗粘合能力强、承压能力密强、摩擦阻力小、运动平稳，缸体或柱塞杆要进行耐磨表面处理。经磨或镜面磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度Ra<0.2μm~0.4μm，硬度HRC>50较为合理。冲压模具中氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件。

氮气弹簧在拉伸工艺里面的作用。拉伸工艺中采用压边装置是目前**为有效的防皱措施。氮气弹簧可以提供准确的弹压力。其优点归纳起起来有以下几个方面。一、氮气弹簧可以获得，大小不同的，准确的压边力，调整非常简便。二、压边力可以在整个拉伸过程中基本把持恒定。三压边的着力点可以很方便的移动调整，给现场调试带来了诸多方便。使金属在塑性变形过程中趋于等流动。四氮气弹簧的单位力量和单位行程所占有的模具空间，比任何其他弹性元件，在同样的力量和行程下所占有的空间都要小。如何决定氮气弹簧的数量？武汉官方授权经销氮气弹簧FP500

氮气弹簧的结构一般可分为活塞式和柱塞式两大类型。徐汇区省钱氮气弹簧FP500

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