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模具用氮气弹簧
模具弹簧,适用于五金冲压模、冲床模、塑胶模、压铸模或其它起到复位作用的都可选用。
氮气弹簧,HASCOGASSPRING,指模具专用氮气弹簧,也简称冲模氮气弹簧或氮气缸或氮缸,是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,简化模具设计和制造,方便模具安装和调整,延长模具的使用寿命,确保产品质量的稳定,也可以设计成一种氮气弹簧系统,作为模具的一部分参加工作,可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作,是一种具有柔性性能的新一代的比较理想的弹性部件。 汽车工业氮气弹簧一般用哪些?上海进口氮气弹簧供应商
氮气弹簧数量的选择:应根据成行需求,结合模具结构及着力点的为置,是模具在工作时不会出现
偏载现象,同时也必须使模具调整方便。这样,氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
C.氮气弹簧的增压比的选择:可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择,确定氮气弹簧的型
号。尤其是要求工作力平稳变化,或工作力基本恒定及初始力较大时,确定增压比就更为重要。
D.氮气弹簧行程的选择:不论哪一种工艺,选择氮气弹簧时,希望氮气弹簧的总高度不要太高,
以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂,且行程越大,氮气弹簧的价格越高,这一点对**式
氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要,行程的确较大,建议采用氮气弹簧座板系统,这样可以减少模具高度,
提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全,避免意外发生,在选择氮气弹簧时,需加大3-5mm安全行程。上海cu系列氮气弹簧厂家批发氮气弹簧的功能、选型及固定方式是什么?
冲压模用氮气弹簧的优势
模具用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件。其工作过程可以近似的认为是等温膨胀和压缩过程。氮气弹簧的结构一般可分为活塞式和柱塞式两大类型,采用单腔或复腔的气室结构,气室设计上多为背压式结构。主要工作介质为高压氮气,密封在管路当中,不仅要很好地长期密封,并要在高压力下循环工作,这是一项综合性的技术。特点是体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等。并可以轻松地完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作。简化模具设计和制造,方便模具安装和调整,延长模具的使用寿命,确保产品质量的稳定等。
氮气弹簧是以气体和液体为工作介质,由缸筒,压力管,活塞,活塞杆和内部零件组成,。(龙翔)气弹簧,内部充有高压氮气,由于在活塞内部设有通孔,活塞两端气体压力相等,而活塞两侧的截面积不同,一端接有活塞杆而另一端没有,在气体压力作用下,产生向截面积小的一侧的压力,即气弹簧的弹力。弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。
可以根据自己的产品和安装来决定选型。一般300-550MM长度,200-500N都是满常规的产品,尺寸可以定制从100MM-3000MM,可以10N-4000N的定制产品。有些行业都是类似标准件,有很多经验可以推荐给您需要的,也可以工程师来帮您设计和选型,龙翔还有STEP的三维模拟安装。
氮气弹簧的运用领域有哪些?
氮气弹簧根据其基本结构大致可以分为以下四大类:
ISO国际标准型ISO国际标准型ISO氮气弹簧是氮气弹簧中较为常用的典型类型,所有技术参数均符合ISO11901氮气弹簧国际标准和我国国标;B型氮气弹簧同时也符合FORD-WDX3560(福特)、GM-M-150(通用)和Renault(雷诺)等公司的氮气弹簧标准。
结构紧凑型结构
紧凑型结构紧凑型也叫J型氮气弹簧,是氮气弹簧其中一个系列产品,全称叫J型结构紧凑型氮气弹簧。J型结构紧凑型氮气弹簧是一种深受模具设计者欢迎的类型,相比B系列氮气弹簧有较短的缸筒基长,故总长也短,可以降低模具的设计高度,是模具专用氮气弹簧的优先品种之一。
超紧凑型
超紧凑型是世界各氮气弹簧中基长较为短的一种型号。同时较其它类型的氮气弹簧(除T型特瘦结构型外)外径小一个档次,但是活塞杆直径一样,故它体小力大。C型氮气弹簧在工作行程要求不太长时.各方面性能不亚于ISO标准型氮气弹簧
特瘦结构型
特瘦结构型是氮气弹簧中缸体直径较为紧凑一种,是一种活塞密封式的,外径比超紧凑型还小。H型氮气弹簧系列的工作行程一般不超过50mm,各方面性能都不亚于C型氮气弹簧。 因为上模接触锻件时间短,升温慢,这样能更好的保证氮气弹簧在它的工作温度范围内运行。上海国外氮气弹簧都有哪几家
模具氮气弹簧怎么选择?上海进口氮气弹簧供应商
选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决这样的问题通常需要考虑氮气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。
A,弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一般来说,应根据计算所得的冲压力,加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力,更加符合实际情况。
因为**,当模具磨损后,会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化,模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性,会引起工件变形抗力的变化,所以变形抗力在设计时应留有余地。第二,氮气弹簧在充气时,高压气体必然会有节流损失,使弹力有所下浮。第三,氮气弹簧的寿命很长,经过一段使用之后,高压氮气会有一定的漏损,造成弹压力略有下降。
B,氮气弹簧数量的选择:应根据成行需求,结合模具结构及着力点的为置,是模具在工作时不会出现偏载现象,同时也必须使模具调整方便。这样,氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
C,氮气弹簧的增压比的选择:可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择,确定氮气弹簧的型号。尤其是要求工作力平稳变化,或工作力基本恒定及初始力较大时,确定增压比就更为重要。
上海进口氮气弹簧供应商
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