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氮气弹簧类别
氮气弹簧根据其基本结构大致可以分为以下四大类:
1、ISO国际标准型
ISO氮气弹簧是氮气弹簧中较为常用的典型类型,所有技术参数均符合ISO11901氮气弹簧国际标准和我国国标;B型氮气弹簧同时也符合FORD-WDX3560(福特)、GM-M-150(通用)和Renault(雷诺)等公司的氮气弹簧标准。
2、结构紧凑型
结构紧凑型也叫J型氮气弹簧,是氮气弹簧其中一个系列产品,全称叫J型结构紧凑型氮气弹簧。J型结构紧凑型氮气弹簧是一种深受模具设计者欢迎的类型,相比B系列氮气弹簧有较短的缸筒基长,故总长也短,可以降低模具的设计高度,是模具专用氮气弹簧的优先品种之一。
3、超紧凑型
是世界各氮气弹簧中基长较为短的一种型号。同时较其它类型的氮气弹簧(除T型特瘦结构型外)外径小一个档次,但是活塞杆直径一样,故它体小力大。C型氮气弹簧在工作行程要求不太长时.各方面性能不亚于ISO标准型氮气弹簧。
4、特瘦结构型
是氮气弹簧中缸体直径较为紧凑一种,是一种活塞密封式的,外径比超紧凑型还小。H型氮气弹簧系列的工作行程一般不超过50mm,各方面性能都不亚于C型氮气弹簧。 聊一聊氮气弹簧在模具中的应用。上海氮气弹簧有几个品牌
氮气弹簧冲孔设计要点
在锻造冲孔模具设计过程中,氮气弹簧的选型很重要,首先要根据自己的产品和装模空间选择不错的氮气弹簧型号、数目和布局方式。一般选择氮气弹簧的顶出力需要是冲孔退料力的1.5~1.8倍为比较合适,因为:①考虑到冲孔时锻件连皮受下料精度和模具磨损的情况,锻件连皮厚度会小幅波动,同时由于冲孔冲头刃口变钝等因素,所以氮气弹簧选择需要增大安全系数。②氮气弹簧的弹压力受到温度和压力行程影响(图4),所以选型时必须考虑到这些因素,将退料力选到1.5~1.8倍为比较适用。③在使用过程中,氮气弹簧活塞杆在后期会受到轻微磨损,高压氮气会有一定漏损,造成弹压力有所下降,所以为了保证大批量生产顺利进行,选择氮气弹簧需要增加到压力的1.5~1.8倍比较合适。 上海热冲模具能不能用氮气弹簧模具用氮气弹簧哪个型号?
具体工艺分析
在模具设计中的合理使用,也总结一些小的经验:落料工序,要求弹压力大、行程小。拉延工序一般要求行程比较大,在拉延过程中,弹压力基本保持恒定。这就要选择特性曲线比较平缓的氮气弹簧。对于顶出、卸件工序,要求有足够的力量和行程。在弯曲和翻边工序中,通常都要求初始力大,以便能压住工件,防止工件在弯曲和翻边过程中产生侧滑或移动,一般说来行程也要求比较大。不论在哪一种情况下选用,氮气弹簧的总高度不要太高,以避免发生不稳定的现象。如果将氮气弹簧安装在上模内,无论是顶件板还是压边芯,都必须留有间隙,以确保氮气弹簧平稳地工作。
氮气弹簧的基本介绍:
氮气弹簧总成产品是一种新型的弹性功能部件,是常规螺旋弹簧的升级换代产品,也是高科技含量、国产化替代产品。
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中,外力通过柱塞杆将氮气压缩,当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力,这种部件称为氮气缸或气体弹簧,简称氮气弹簧(NitrogenCylinder;GasSpring)。
优点:氮气弹簧具有体积小,弹力大,寿命长,弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间,弹力大可减少弹簧数量,寿命长可减少模具维修次数,因此降低了模具的总成本。 氮气弹簧在充气、排气中应注意哪些问题?
氮气弹簧的使用
氮气弹簧的使用较初我们的自动线生产工艺路线如下:下料-加热-锻造-冲孔-余温正火。我们设计的冲孔工序是利用碟簧(图1)将冲孔后的锻件退出和校正的,但是因为自动线高速锻造生产的特点,我们目前的生产频率是滑块每分钟运行35次左右,对于这样高节奏的生产,碟簧寿命急速下降,导致锻件成本不断上升,而且频繁更换碟簧,导致操作工劳动强度加大和设备OEE达不到设计要求。
为了解决上述问题,我们选用氮气弹簧作为解决冲孔工序的突破口。氮气弹簧结构如图2所示,这是一种具有弹性功能的部件,它是将高压氮气密封在氮缸容器内,外力通过活塞杆将氮气压缩,当外力去除时,靠高压氮气膨胀,来获得一定弹性压力。
改进后的冲孔工序结构如图3所示,当压机滑块下行至比较低点氮气弹簧被压缩到设计比较低点,冲孔冲头将锻件连皮冲掉;接着滑块上行,氮气弹簧推动冲孔顶出器相对冲头向下运动,使锻件保持在冲孔凹模上,直到冲头脱离锻件、冲孔顶出器被上模拉回,从而实现退出锻件的功能。在冲孔工序,锻件一直固定在冲孔凹模上,可以保证锻件冲孔的同轴度,同时在冲孔过程中锻件会因为冲孔变形,可以利用氮气弹簧对锻件起到校正。 氮气弹簧分多少种类?上海可控氮气弹簧
上海氮气弹簧厂家有哪些?氮气弹簧上海氮气弹簧有几个品牌
氮氣彈簧和模具彈簧的應用比較
比較一:在較小的面積上得到更多的出力
說明:一支氮氣彈簧的出力相當於8-10支模具彈簧出力的總和。使用氮氣彈簧可以簡化模具設計,使模具結構更簡單、更堅固,體積更小,以降低模具開發成本。
比較二:在同樣的壓縮行程下可得到較小的高度
說明:例如:需要25mm的壓縮行程時,氮氣彈簧和模具彈簧在一樣的行程要求下,氮氣彈簧可以得到較低的高度,以縮短模具高度設計,節省材料,降低成本。
比較三:在壓縮過程中,力量輸出變化小
說明:氮氣彈簧在壓縮過程中,只有壓桿部份被壓縮,力量輸出變化小,不像模具彈簧整体收縮變形,力量輸出變化大,氮氣彈簧在力量的輸出上穩定且較易掌控。
比較四:初始便具有壓力
說明:氮氣彈簧在常態下便保有一定的壓力,應用時不需預壓即可獲致預期之壓力,反之模具彈簧必需先做預壓的動作,較不容易安裝。
比較五:均衡穩定的壓力輸出
說明:氮氣彈簧提供均衡穩定的垂直壓力輸出,沒有彈性疲勞和折斷的困擾,避免沖頭易斷及獲致良好衝壓產品。 上海氮气弹簧有几个品牌
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